东莞锌铝合金压铸厂总结热处理常用的技术和设备
东莞锌铝合金压铸厂总结热处理常用的技术和设备
压铸模具的零件热处理技术要求不同，采用的热处理工艺也不同，进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。
一、化学成分的检验。
1、火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工，都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别压铸模具零件材料的化学成分。
2、光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。
3、化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量，这种方法在铝合金压铸厂中最常用。
4、微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。
二、宏观组织检验及断口分析。
1、宏观检验法。钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验，冷酸浸蚀检验，电解酸蚀等方法。
2、断口分析。分析包括宏观断口分析，显微断口分析。
三、显微组织分析。
1、钢热处理后的纤维组织鉴别。
2、钢的显微缺陷检验。
3、钢中非金属夹杂物的检验。
4、化学热处理的层深测定。
5、常用有色金属的组织分析。
四、力学性能试验。
1、热处理压铸模具零件的硬度检验。
2、热处理压铸模具零件的机械性能试验。
五、无损检测。
1、内部缺陷的检测。
2、表层缺陷检测。
五、热处理常用的技术和设备
1、真空回充氮井式回火炉
高压气淬大有发展前途。压力有走高趋势。有资料介绍，国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉，用于烧结、物理试验等方面。
2、真空高压气淬炉
低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体，加速渗碳、渗氮过程。
3、开发适应高速钢热处理的高压气淬炉
国内有数百台高温盐浴炉，都改成真空淬火难度很大，特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。
4、真空炉也应该个性化
真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。
5、广泛采用计算机微电子技术及网络技术
研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化智能化，实现炉温、压力、真空度等精密控制。此项技术在真空渗碳、氮化等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术大大向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。
6、真空钎焊淬火复合热处理
将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大，如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也不是不可能的事。
随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要，真空热处理技术的应用越来越广泛。真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂、能除气、表面质量好、畸变小，热处理工件综合性能好，以及无污染、无公害，自动程度高等一系列优点，有热处理的单位应根据情况选择合适的真空炉，充分发挥真空热处理之优势，不能把真空炉当成一种摆饰，应该产生效益。
东莞家源五金制品有限公司，以30多年铝锌合金压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐 手机：18903031976 QQ号码：2355266274 来图免费报价打样
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