东莞压铸公司总结锌铝合金压铸件电镀和退镀时需要注意要点
东莞压铸公司总结锌铝合金压铸件电镀时的注意事项和退镀时需要注意要点
锌铝合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。由于锌铝合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌铝合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
一、锌铝合金压铸件镀前处理注意事项
1.了解锌铝合金压铸件的结构特性：锌铝合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
2.掌握锌铝合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。
3、加速锌铝合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌铝合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。
电镀不良的锌铝合金压铸件，客户是不会收货的，因此要做退镀处理，以避免出现更大的浪费，挽回部分损失。
处理退镀，需要注意要点；
1、镀件挂钩处会出现印痕
镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。
2、挂钩容易折断
挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层又会很厚，此时在这一部位稍加用力即会断裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。
3、提高生产成本
随着挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。
4、镀液之间互遭污染。
挂具上镀层过厚、镀层表面粗糙度提高，清洗质量降低。挂具表面吸附的溶液难以清洗干净，从而即会引起镀液之间互遭污染。
挂具上的镀层退除时，一般镀种可按该镀种镀件上的镀退除方法相同进行。
镀铬挂具上的过厚铬层往往比较厚，退尽需要较长时间，此时可利用其脆性大的特点，用榔头敲打方法除去，榔头所到之处铬层即会自行脱落，有时再用钢丝钳板一下镀层即会自行脱落。
镀贵金属挂具上退下来的含贵金属溶液要妥善保管好，以便必要时进行回收。
铝阳极氧化使用的挂具必须使用一次即要进行退膜处理，否则不再能通导电流。退膜可在酸性溶液中进行，也可在碱性溶液中进行，酸性退膜液中退膜时待膜层退尽后，对基体基本不再发生腐蚀，因而可以延长挂具的使用寿命。但工艺较麻烦，需要较高的液温，且退膜速度也较缓慢，除了可采用的两种退膜处理之外，还可用锉刀将与工件接触部位锉一下，该部位氧化膜被锉去之后即可使用。某些挂具用此除膜方法还可大大提高挂具的使用寿命。
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