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压铸的应用范围压铸是最先进的金属成型方法

责任编辑:人气:0发表时间:2018-03-15【

冷室压铸机平均每小时可压铸80~100次室压铸机平均每小时可压铸400~1000次,适合于大批量生产⑥


经济效益好。由于压铸件尺寸精确,表面质量好,加工余量小或不经机械加工即可进装配,减少了机械加工设备和加工工时,压铸件价格便宜,可获得较好的经济效


益压铸工艺具有以下缺点①压铸模的成本较高,制造周期较长,对于批量较小的铸件,在应用上受到一定的限制。②压铸合金的种类受到限制。目前所采用的压铸


模材料,其耐热性能只适用于熔点较低铝、锌、镁等合金的压铸;而铜合金在压铸时,由于其熔点较高,模具寿命短的问题已比较出。由于黑色金属的熔点高,压铸


模的使用寿命决定了黑色金属压铸很难用于实际生产。因研究和开发新的压铸模具材料和新压铸工艺方法,是今后工作的方向低熔点的合金,如铝、锌、镁等,它


们的力学性能也往往比较低。因此,对一些要求力学度较高的承重件、耐磨件的铸件在应用上也受到了限制③由于在压铸成型时,金属液在高温状态下以极快的


速度充型,型腔和压室中的气体很完全排出,常以气孔或疏松的形式存留在压铸件中,不同程度地影响使用性能及后续的工艺工性能2.2之一,是实现少切屑、无切屑的有效途径,应用很广,发展快。目前压铸合金不再局限于非铁合金的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压


铸铸铁和寿钢件。在非铁合金的压铸中,铝合金占比例最高(30%~60%),锌合金次之(在国外,锌合金铸件绝大部分为压铸件),铜合金比例仅占压铸件总量的1%~2%,


镁合金是近几年国际上比较关注的合金材料,对镁合金的研究开发,特别是镁合金的压铸、挤压铸造、半固态加工技术的研究更是呈现遍地开花的局面。压铸件


的尺寸和质量,取决于压铸机的功率,由于压铸机的功率不断增大,压铸件外形1寸可以从几毫米到1-2m;质量可以从几克到数十千克。国外可压铸直径为2m为的铝


铸件,压铸件已广泛地应用在国民经济的各行各业中,如兵器、汽车与摩托车航产品、电器仪表、无线电通信器件、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电


视机照相机、日用五金件以及建筑装饰件等各种产品的零部件的生产方面。电冰图压铸新技术13.1半固态压铸工艺在金属液以一定的冷却速率进行凝固的过程


中,对其施加剧烈的搅拌、或改变金属的热态、或加入晶粒细化剂、或进行快速凝固,以改变初生固相的形核和长大过程,可得到一种液态金属母液中均匀地悬浮


着一定球状初生固相(固体组分可达50%左右甚至更高)的固-液浆料,这种浆料仍具有很好的流动性,可进行压铸。用这种半液半固浆料进行压铸的方法称为半固


态压铸(1)半固态压铸的特点半固态金属浆料或坯料与传统过热的液态金属相比,具有一半左右的初生固相;而与固态金属相比,又含有一半左右的液相,且固相为


非枝晶态。所以,半固态压铸与全液态金属压铸相比有许多优点①热冲击减少,压铸模的使用寿命获得提高。