铝合金压铸非常薄层细层只要外观
铝合金压铸非常薄层细层只要外观,非常简短的受损,当除油要求尽可能使用高频率、小振幅,超声波,28-32 KHZ频率一般是更合适的,避免过多损坏工件超声强度细层。如果工件未抛光，形状简单，建议不使用超声波。
除油工艺的选择。
在铝合金压铸,通常有许多沙坑的外表,很短引起氢吸收问题,当除油提倡需要添加一个阳极电从石油,尽可能将隐藏在沙子里洞在去除污染物,剩下的氢气剥离,添加一个约束力。适用于电镀铝合金原料，只要工业纯铝和硅镁铝合金两种，铝合金的需求电镀需要非常重要的材料选择和监测。
除油数据选择。
因为铝合金被认为是一种金属，所以除了石油的碱度，它不能太强，而PH值一般在10-11。除了氢氧化钠在碱性去油器中浓度较高外，铝合金的外观可能是完全均匀的。一般的铝合金脱脂配方，主要以碳酸钠和碳酸氢钠为主要原料，尽量不使用氢氧化钠，这对达到除油的目的是很有用的，也是为了避免金属基体的强碱性腐蚀问题。
腐蚀过程和信息。
铝合金在除油、铝金属不断,和其他元素的金属合金中心一般不能参加反应,铝合金的金属杂质废水处理残渣的外表,这就是所谓的“灰色”普通需求通过严厉的除垢过程,避免影响镀层的外观质量。在铝合金电镀过程中，比例过程是非常重要的，它直接影响电镀层的粘附。对纯铝和铝锰合金的工艺,一般用50%硝酸治疗,大约包含硅铝合金的成分,除锈前添加、硫酸处理和使用“3 48%硝酸+ 1”氢氟酸的混合溶液中浸泡3 - 5 s,一起摆脱砂洞隐藏流的污染物,挂灰除垢和根除看起来完全。使用氢氧化钠腐蚀时,铝的溶解氢氧化铝清洗液将逐渐增加和积累,因为一些清洗液中心需要也许络合剂葡萄糖酸钠,铝合金除锈速度控制是非常严格的,太慢了,可能是由于严重的腐蚀,导致电镀癣。
铝合金除鳞后要求快速清洗，并沉到锌的过程中，尽量避免出现一层氧化铝、铝合金，进入酸性蚀刻最好的干水，以避免铝合金零件的腐蚀。
Zn处理，由于铝合金不能直接电镀，需要沉积一层中央层来电镀其他镀层。与靠近金属的铝晶格相比，主要是锌或锌镍合金层，锌和铝合金的电镀在需要经过大量加工前，在干净的表面积聚是一层薄薄的锌层，然后电镀。锌沉的过程通常与二次锌沉降过程比较好。最好在锌溶液中加入少量的氯化铁，这将有助于增强粘结强度。二次重锌合金镀层对加工时间的严格控制，第一次重锌时间约为40 ~ 60秒，重锌的第二矩约为15 ~ 20 s，长时间为粗锌层，导致镀层不良。
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