低压铸造对浇注料没有特殊要求，各种材料可作为低压铸造
的浇注料。而重力铸造和特殊铸模使用基本相同，如砂、粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳体模具、金属模具、石墨、回收精密铸造壳体、陶瓷等均可使用。
总回报，低压铸造对铸件的数据要求不严格。低压铸造低压铸造工艺设计，有两种类型的金属型和非金属型。金属模具是一种大型、大批量生产的有色金属铸
造，非金属模具用于板材小批量生产，如砂、石墨、陶瓷壳类、模型等，可用于低压铸造，而砂型仍在生产中使用较多。然而，当浇注时，低压铸造用的成型
材料的透气性和强度应该很高，腔内的气体通过排气通道和砂孔排出。
为了充分利用压力作用下的压力作用下的液态金属，在工艺设计中应考虑铸造。
将浇口
铸件的铸件先凝固，使浇口最终凝固，使铸件在缩合过程中缩回，并凝结。经常使用以下措施:1。门位于铸件厚壁部分，薄壁部分离门较远;
2。通过加工余量
调整铸造壁厚，调整铸件的方向。
3所示。铸件冷却条件的修改。
铸件的壁厚大差，采用一般的测量方法和难以得到的凝结条件，可以选择一些特殊的方法，如
浇铸厚壁部位的局部冷却、冷凝来完成定货。第四标准低压铸造工艺的低压铸造工艺包括升压、充填、压力、压力结晶、排出压力、冷却时间延迟、浇注温度
、预热温度、模具涂层等。
(1)升压和升力。
升压是当金属水平上升到大门时的压力。在上升的液体管中，金属液体的上升速度是提升速度，而提升液体应该是
稳定的，以促进腔内气体的排出。与此同时，金属液体进入大门时不会溅落。
(2)灌装压力和灌装速度。
灌装压力是将金属液灌装到铸件顶部所需要的压力。在
填充阶段，金属表面的升力是填充速度。
(3)增压和增压速度。
在填充金属液腔后，连续加压，使铸件的结晶在一定压力下进行，压力称为结晶压力或压力。结
晶压力越大，收缩效果越好，最终铸件越好。但结晶后增加压力提高铸件质量，在任何情况下都不能使用。
(4)保持时间
空腔压力增加到结晶压力，并在结晶压
力下持续一段时间，直到铸件完全凝固。如果不占用时间,铸造并不是完全冷凝压力释放,金属液体腔分流或部门将出现在捐赠,铸造“空”无效:如果占用时间
太长,门口残留太长,这不仅是制程良率下降,同时也可以创建门“冻结”,使铸件的困难,有必要选择合适的生产占用时间。
(5)卸载阶段
成品浇注冷凝(或门有冷
凝)，可在液体压力表面的坩埚(排气)内取出，使升降机管和水在没有金属冷凝的情况下，回到坩埚中。
(6)延迟冷却阶段:卸料后，使铸件获得必要的凝聚强度
，避免开拆部件的变形和损坏，冷却应延迟。
(7)浇注温度和浇注温度。
低压铸造可用于各种类型的铸造，非金属型的工作温度一般是常温、特殊要求，需要金
属型的工作温度。如低压铸造铝合金，一般金属模具温度控制在200 ~ 250个左右，浇注复杂的薄壁件，可高达300 ~ 350个。
对于合金的浇注温度，实践证明
，在保证铸件质量的前提下，越低越好。
(8)漆
如果采用金属型低压铸造，提高其寿命和铸造质量，就有必要刷漆;涂层应该是均匀的，涂层的厚度应根据铸件
的表面光洁度和铸造结构来确定。
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