中山锌合金压铸厂总结设计压铸件结构应该注意什么问题
中山锌合金压铸厂总结设计压铸件结构应该注意什么问题
压铸厂商设计压铸件结构应该注意什么问题
一：设计铝合金压铸件壁厚时应考虑到合金的流动性；
流动性越好的合金，充型能力越强，铸造时就不容易产生浇不足、冷隔等缺陷，因此，压铸厂商能铸出的铝合金压铸件最小壁厚尺寸也就越小。
铝压铸件的结构设计经验
1）、铝合金压铸件的设计与塑胶件的设计比较类似，塑胶件的一些设计常规也适用于铝合金压铸件。
2）、关于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。即使极好的模具材料，一旦有焊接，模具就简直无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好。
3）、不能有凹的尖角，避免模具崩角。
4）、铝合金压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太杂乱，必要时应将杂乱的零件分解成两件或多件,模具材料。
5）、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。关于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。
6）、铝合金压铸易发生气孔，在外观上需加以考虑。
二：铸型型腔的形状与尺寸大小是根据铝合金压铸件的形状与尺寸决定的。不同的型腔形状和尺寸对液态金属的流动的阻力，散热情况是不同的，从而会导致液态金属在型腔内的流动与填充情况不同。因此，铝合金压铸件结构上应尽量避免突变性的转变、壁厚急剧的变化、细长结构、大的水平面、高度较大的凸台等。
三：一个铝合金压铸件在生产过程中是否出现缩孔、缩松、变形、热裂、冷裂等收缩类铸造缺陷，出现在哪个部位、严重程度如何，都与铝合金压铸件结构密切相关。由此可以得出指导铸件结构设计的原则：
1)对凝固收缩大，容易产生集中缩孔的合金，如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜、无锡青铜、铝硅共晶合金等，倾向于采用顺序凝固方式铸造。这时在进行铝合金压铸件结构设计时，应使铝合金压铸件结构形式有利于顺序凝固。
2)对溶液产生缩松的合金，如锡青铜、磷青铜等采用冒口补缩效果不大，常采用同时凝固方式来使缩松更分散些；对收缩较小的合金，如铸铁更倾向于采用同时凝固方式铸造。这时铝合金压铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大铝合金压铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。
3)尽量使铝合金压铸件结构有利于自由收缩，如尽量减少铝合金压铸件的轮廓尺寸，减少突出部分，必要时可将一个铝合金压铸件分成几个小铝合金压铸件，然后用焊接或螺栓连接起来。
4)尽量避免产生应力集中的形状，如不应有尖角、不同壁厚之间的连接要平缓。
5)应考虑到各种铸造方法的工艺过程、凝固特点、铸型和型芯的特点。尤其市使用金属铸型和型芯的铸造方法。如金属型铸造、压力铸造，应便于铸件的抽芯和出芯。
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