铸件的结构决定质量，锌合金压铸厂如何设计一个良好的锌合金铸件结构

不合理的压铸件结构，往往产生不可预料的缺陷问题。这些完全都是压铸厂商不想看到的，所以设计一个良好的锌合金铸件结构，是很需要的。

锌合金压铸件的设计基本要求：

1、使用功能：决定锌合金压铸件的几何形状、结构形式、轮廓尺寸。

2、外观要求：决定压锌合金铸件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理、色彩选择等。

3、性能及技术要求：选择相适应的铝合金材料及牌号，材料决定压锌合金铸件的物理和力学性能。设计时要考虑这种材料的压铸特性。

4、现代设计不能仅满足于产品的功能实现，还要求功能与美学的和谐。产品设计要考虑功能美和形式美，要适合人的精神需求，使人感受到一种自然的美感，综合考虑产品使用过程中的宜人性、安全性、可靠性、舒适性。

5、美学设计的内容：造型、尺寸比例、表面质感、色彩、包装等。

6、美学设计理论依据：人体工程学、工程心理学、环境学等。

但是每一种压铸工艺，往往都有着不同的结构要求，壁厚要求也不同。还有一个因素是，要设计的方便脱模（便于生产）。

所以，便于生产，满足客户要求，节约材料。就是摆在压铸厂商面前急需解决的问题。

1、壁厚应不小于最小壁厚

在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免锌合金铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使锌合金铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。

2、锌合金铸件的临界壁厚

在锌合金铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对锌合金铸件壁厚的敏感性。厚壁锌合金铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使锌合金铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。锌合金铸件的壁厚超过临界壁厚后，锌合金铸件的力学性能并不按比例地随着锌合金铸件壁厚的增加而增加，而是显著下降。因此，锌合金铸件的结构设计应科学地选择壁厚，以节约金属和减轻锌合金铸件重量。

3、锌合金铸件的内壁厚度

砂型铸造时，锌合金铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使锌合金铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此锌合金铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

4、锌合金铸件壁应合理连接

锌合金铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求锌合金铸件壁厚尽量均匀，不均匀的话在厚的部分易形成缩孔，在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉，防止习惯年成热节。

5、结构斜度

进行锌合金铸件设计时，凡顺着脱模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模，便于操作，简化工艺。锌合金铸件垂直度越小，斜度越大。

综合以上所述，为了保证锌合金铸件质量，锌合金铸件的合理结构为：

1)壁厚力求均匀，减小厚大断面，防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。

2)内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢，适当减薄。

3)应有利于补缩和实现顺序凝固。

有些锌合金铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大，则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构，尽可能采取顺序凝固方式，让薄壁处先凝，厚壁处后凝，使在厚壁处易于安放冒口补缩，以防止缩孔、缩松。

4)注意防止发生翘曲变形。

细长杆状锌合金铸件，大平板锌合金铸件，增加加强筋及改变截面形状。

5)应避免水平方向出现较大平面。大平面锌合金铸件的上部型砂时间受金属液体烘烤，容易造成夹砂。解决的办法是倾斜浇注或设计成倾斜壁。应避免锌合金铸件收缩时受到阻碍，否则会造成裂纹，对于收缩大的合金锌合金铸件尤其要注意这一点。

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