深圳铝合金压铸厂分析铝合金压铸件的一些缺陷原因
深圳铝合金压铸厂分析铝合金压铸件的一些缺陷原因
铝合金压铸件最让人困扰的缺陷就是缩孔和缩松了。
缩孔是铝合金压铸件在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铝合金压铸件的热节处。
气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。
缩松是铝合金压铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。
一、铝合金压铸件缩松
铝合金压铸件缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。
防止缩孔和缩松的一些办法
1、从压铸模具的设计上来说铝合金压铸件在设计的时候，截面的尺寸不宜过大；断面不宜过厚；圆角的大小要合适。
2、浇口系统的设计浇口的设计要考虑铝合金液的凝固顺序。同时浇口设计要恰当，并且有足够的数量。浇口的大小也需要设计的合适。浇口和铝合金压铸件的尺寸比例需要恰当。
内浇口的的尺寸也不要太大。
3、原料的质量选择一个优秀的原料，对于铝合金压铸件的质量也是有很大的影响的。
二、铝合金压铸件的形状和尺寸发生了变化，超过了图纸的公差范围。在机械加工前后对铝合金压铸件作外观检查、测量或划线中发现：
1、铝合金压铸件的设计结构不合理，使铝合金压铸件各部分收缩不均匀；
2、铝合金压铸件在收缩冷却过程中受到阻力；
3、浇注后到开型的时间太短，冷却太快；
4、压铸时顶出过程中顶偏了铝合金压铸件；
5、合金本身的收缩率大，准固相温度范围宽，高温强度差。
6、在可能和必要的情况下，改进铝合金压铸件的设计结构，如改变截面厚度，避免厚度悬殊的转接部位和不合理的凸台、凸耳、加强筋等，尽量把肥大部位设计成空心结构或镶拼结构；
7、改进模具设计结构，消除阻碍铝合金压铸件收缩的不合理结构；
8、延长留模时间，防止铝合金压铸件因激冷而变形；
9、经常检查模具的活动部分，防止因模具原因（如卡死、变形等）而导致产品变形；
10、根据铝合金压铸件的结构形状的复杂程度，如变形很难排除，则可考虑改用收缩性小高温强度的合金或调整合金成份（如铝硅合金中硅含量提到15%以上，铝合金压铸件收缩率变的很低；
变形主要产生于铝合金压铸件开模及顶出过程中,分型面的选择及顶杆布置是造成面板铝合金压铸件变形的主要原因，合理的分型面及顶杆设计可大大减小铝合金压铸件的变形量。
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