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总结深圳锌合金压铸厂比较容易陷入的误区和解决办法

责任编辑:人气:0发表时间:2017-10-20【

总结深圳锌合金压铸厂比较容易陷入的误区和解决办法


1、各个部门组合的不规范

压铸工艺以及后续的加工工艺,大致方向都是固定的,所以各个部门就近安排是可以做到的。同时各个区域的规范,也是很重要的,要做到一眼就能望到自己想要的。

同时还有一个很重要的地方就是,同一个产品在各个工序所用的时间是不一样的,也就是说很可能会在某一个工序卡住,然后其他车间又没有事情可以做的情况存在,所以生产计划的制定也是非常的重要的。精简人员,降低消耗。为了积极响应公司号召,精简人员降低生产成本,我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局,至今压铸车间已由107人精简至93人,修整车间由94人精简至85人,提高了员工工资水平,调动了全员生产积极性,做到了提高生产效率降低生产成本。

2、产能的问题

每个深圳锌合金压铸厂都是有产能极限的存在的,越大的深圳锌合金压铸厂,产能越高,能够承受的订单浮动也就越大,但是小型的深圳锌合金压铸厂就没这么好运了。即使有时候1个订单的浮动,对于小型深圳锌合金压铸厂来说,都是非常巨大的。加强生产计划的分解协调,保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解,所以由我亲自调度督察,在生产旺季和有加急特殊生产任务时,经常加班加点的分解协调,不光保证本分厂按时完成,还不断督促后工序及时转件及时加工,因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

深圳锌合金压铸厂

所以在规划订单和产能的协调上,是整个深圳锌合金压铸厂运转良好的关键,必要的时候,也需要有一批外援。小型的深圳锌合金压铸厂和同行之间不但有竞争,同时也是需要抱团取暖的。

3、胡乱换线

很多深圳锌合金压铸厂都没注意到,从生产一种产品换到生产另外一种产品,不但需要承担时间成本,工人进入熟练期也是需要时间的,也就是说,不可能一开始就进入最大产能,而是需要很多时间的,这个时间上,损失了很多的效率。

4、流转、运转问题

同问题1,产品从一个部门流入到另外一个部门是需要时间的,正常情况下来说,应该是消耗时间不多的,但是如果时间成本消耗太多。对深圳锌合金压铸厂来说,也是一种负担。

5、其他的诸如一些人员管理的问题。提高全员安全生产意识,杜绝意外事故的发生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性,为了减少和杜绝意外事故的发生,我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操作生产,重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作,发现违章操作及时纠正警告,屡教不改的进行

不合理的管理也是会对效率造成损失的,但是却会反映到其他的部门上面,很可能需要改善的其实是深圳锌合金压铸厂职能的管理。


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