低压铸造的基本原理是压缩密封容器内的空气(坩埚)
向,因此,液态金属可以防止腔和核心的侵蚀,但也可以切割金属流入气体和液态金属二次氧化的可能性,
防止铸件孔隙度和非金属渣等内容错误,铸件质量改进。
铸件充满压力，增加流动，有利于铸造疏松薄壁零件，使铸件一般清晰;
铸件的凝固过程是在压力下进
行的，所以收缩效果良好，铸件密度高，力学性能好。一般来说，低压铸造件的抗拉强度和硬度约高10%。该铸造方法适用于抗压、防漏铸件的生产。
低压铸造
系统简单，可以切割或消除，没有凝固的金属液体可回收到坩埚中以减少金属损耗，所以生产效率高。
与压铸工艺相比，工艺简单，生产简单，出资量小。
易
于完成机械化和自动化，降低劳动强度;
在热结的情况下，有必要采用必要的方法。如使用冷铁、立管等。新工艺采用铝合金低压铸造新工艺。
1。低压铸造的
原理和特点。
低压铸造是铝液在压力下的作用(一般)。
铸造方法。低压铸造是在“重力铸造”和“压力铸造”之间。
铸造方法。该方法不仅可以获得高质量的
铸件，而且可以铸造重力铸造。
薄壁铸件形成。铝合金铸件的质量越来越高，铝合金压铸的质量也很低。
该工艺已成为铝合金铸造中不可缺少的技术。
(1)低压
铸造的基本原理。
低压铸造的基本原理是压缩密封容器内的空气(坩埚)，
结果表明，在气体压力作用下，铝溶液沿立管上升，并顺利通过。
在铸造
型腔中，坚持在铝表面的气体压力，直到铸件完全凝固，然后释放液体表面。
在压力下，剩余的铝液被送回坩埚中，而凝结的铝液形成铸件所需的铸件。因为
低压，所谓低压铸造。
新技术生产铝合金和变形铝合金。
(2)低压铸造的特点。
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