金属模具低压铸造不能直接加压
低压铸造原理:低压铸造是压铸与重力铸造之间的一种铸造方法。用金属坩埚密封,普通压缩空气、液体金属表面压力在坩埚内,沿立管在自下而上的液态金属挤
压腔,在液态金属模具,金属型铸造)增加压力,并坚持液位压力铸造完全凝结,然后释放坩埚内的压力(排气),使立管和门在不成熟的液态金属坩埚,低压铸造过程
完成。是低压铸造的示意图:
低压铸造工艺:包括举升液、充填型、壳体(砂铸)、增压、保压(结晶凝结)、排气(排放压力)。
加压压压缩空气压力密封坩埚
，允许金属液体沿上升的液体管道稳步上升到铸造;
填充金属通过闸门进入腔内，直到模具被填满。充液速度可以调节和控制，使金属液能够平稳充电，不仅能
保证腔内气体的排出，还能防止冷绝缘、氧化渣等缺陷的产生。
壳体填满后，压力停止，压力保持数秒，使铸件表面温度低、硬(防止砂轮在火上和砂体上运行
)。金属模具低压铸造不能直接加压。
压力填充的金属液腔可以通过壳体加压，在原有的充装压力下增加一定的数值压力;
压后立即压，浇铸定压结晶。
排气(排
放)，浇注冷凝后，在坩埚中排放压力(排气)，使升降机管和液态金属在坩埚中不凝结，等待浇注冷却到开型铸造。
低压铸造工艺特点:
液态金属是一种自底向
上的光滑填充空腔,空腔的液体流动方向和气体放电的方向,因此,液态金属可以防止腔和核心的侵蚀,但也可以切割金属流入气体和液态金属二次氧化的可能性,
防止铸件孔隙度和非金属渣等内容错误,铸件质量改进。
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