低压铸造件的抗拉强度和硬度约为10%
低压铸造原理:低压铸造是压铸与重力铸造之间的一种铸造方法。用金属坩埚密封，一般压缩空气，液态金属的外部压力在坩埚中，沿立管的液体金属从底部。
压力室、液态金属模具、金属铸模)，将压力和液面压力全部加在一起，然后释放出坩埚内的压力(排气)，使立管和门在不成熟的液态金属坩埚中，低压铸造过程。
最后。
低压铸造工艺:包括举升液、充填型、壳体(砂铸)、增压、压力保持(结晶凝结)、排气(排放压力)。
加压压缩空气压力密封坩埚。
使金属液沿上升的液体管道稳步上升到铸件;
填充金属通过大门进入腔内，直到模具被填满。充电速度可以调整和控制，使金属液可以顺利充电，不仅如此。
为保证型腔内气体的排放，还可避免冷绝缘和氧化渣等缺陷的发生。
壳体填满后，压力停止，压力持续数秒，使铸件表面温度低、硬(避免砂轮在火和砂体上运行)。
)。金属模具低压铸造不能直接加压。
填充压力的金属液腔可由壳体加压，在原灌装压力下增加一定数量的数值压力;
压后立即压，浇注恒压结晶。
排气(
浇注后，在坩埚内排出压力(排气)，使升力管和液态金属不凝结在坩埚内，浇注冷却到露天铸造。
低压铸造工艺特点:
液态金属是一种自下而上的金属。
润滑的填充腔,腔液体的活动方向和气体放电的方向,因此,腔的中心和液态金属腐蚀是可以避免的,但也可以切割金属流入气体和液态金属二次氧化的可能性,
避免铸造孔隙率和非金属渣等内容错误，提高铸件质量。
浇注压力，添加活动，有利于铸造松散薄壁件，使铸件一般清晰;
铸造过程处于压力之下。
结果良好，铸造密度高，力学性能好。一般来说，低压铸造件的抗拉强度和硬度约为10%。该铸造方法适用于生产抗压、防漏铸件。
低压铸造
该系统简单，可切割或消除，并无冷凝金属液可回收到坩埚中以减少金属损耗，因此生产效率高。
与压铸工艺相比，工艺简单，收率低，出资量小。
容易
结束机械化和自动化，降低劳动强度;
在热结的情况下，有必要选择必要的方法。如使用冷铁、立管等。介绍了铝合金低压铸造的新工艺。
1。低压铸造
原则和功能。
低压铸造是铝液在压力下的作用(一般)。
铸造。低压铸造是在“重力铸造”和“压力铸造”之间。
铸造。这种方法不仅可以达到高质量。
铸造，铸造重力铸造。
薄壁铸件组成。铝合金铸件的质量越来越高，铝合金压铸的质量也很低。
该工艺已成为铝合金铸造工艺。
(1)低电压
铸造的基本原理。
低压铸造的基本原理是在密封的容器中拧紧空气(坩埚)。
结果表明，在气体压力作用下，铝溶液沿立管上升，顺利通过。
在铸造
在腔内，附着在气体压力的铝表面，直到铸件完全凝结，然后释放出液体的外观。
在压力下，剩余的铝液被送回坩埚中，而凝结的铝液形成铸件所需的铸件。由于
低压，所谓低压铸造。
新技术生产铝合金和变形铝合金。
(2)低压铸造的特点。
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