由于压铸件尺寸精确,表面质量好
金属液流最前沿流动情况图第三阶段:金属液完全充满型(巴顿,1944年)系
统和压室是一个封闭的水力学系力是相等的,压射力通计铸件口中心处干液态的金属继续作用。压铸的特点随着科学技术的发展和各种换代产品的更新和创新,
需要多种多样、形状复杂、精度要求的金属结构件。在加工这些结构件时,在初级阶段往往采用金属铸造成型或精密铸造成型法。这些方法成型的铸件一般还必
须进行机械加工,才能达到结构件的技术要求和组装要而且外观粗糙,浪费了大量的人力和原材料,达不到理想的经济效果压铸工艺具有以下优点①压铸件的尺寸
精度高、表面质量好。压铸件的尺寸精度可达IT11~IT13级,最高时可T9级;压铸件的表面粗糙度Ra值为0.8~3.2gm,甚至可达Ra0.4pm,压铸件互换②可以生产出形
状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件。压铸锌合金时最小壁厚达mm,铝合金可达0.5mm,最小铸出孔径为0.7mm。同时可以铸出清晰的文字和图案③压铸件组织
致密,具有较高的强度和硬度。由于熔融合金充填时间短,在压铸模内冷迅速,同时又在高压下凝固结晶。因此,在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细、组织
致使得压铸件具有较高的强度、硬度和良好的耐磨性④材料利用率高。压铸件可不经过或只需少量的机械加工就可直接使用。材料利用率可60%~80%,毛坯利用
率在90%以上。⑤生产效率高,易实现机械化和自动化生产。冷室压铸机平均每小时可压铸80~100次室压铸机平均每小时可压铸400~1000次,适合于大批量生产⑥
经济效益好。由于压铸件尺寸精确,表面质量好,加工余量小或不经机械加工即可进装配,减少了机械加工设备和加工工时,压铸件价格便宜,可获得较好的经济效
益压铸工艺具有以下缺点①压铸模的成本较高,制造周期较长,对于批量较小的铸件,在应用上受到一定的限制。②压铸合金的种类受到限制。目前所采用的压铸
模材料,其耐热性能只适用于熔点较低铝、锌、镁等合金的压铸;而铜合金在压铸时,由于其熔点较高,模具寿命短的问题已比较出。由于黑色金属的熔点高,压铸
模的使用寿命决定了黑色金属压铸很难用于实际生产。因研究和开发新的压铸模具材料和新压铸工艺方法,是今后工作的方向低熔点的合金,如铝、锌、镁等,它
们的力学性能也往往比较低。因此,对一些要求力学度较高的承重件、耐磨件的铸件在应用上也受到了限制③由于在压铸成型时,金属液在高温状态下以极快的
速度充型,型腔和压室中的气体很完全排出,常以气孔或疏松的形式存留在压铸件中,不同程度地影响使用性能及后续的工艺工性能2.2压铸的应用范围压铸是最
先进的金属成型方法之一,是实现少切屑、无切屑的有效途径,应用很广,发展快。
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