压铸件质量起着决定性的作用
从20世纪20年代开始,有许多人对压铸原理作了较为深入的研究,也出现了以提出者本人冠名的各种关于液体金属流动特点的一系列相关理论体系,这些理论体系
主要为巴顿理论、布兰特理论等。在压铸过程中,金属的充填是极其复杂的包含力学、流体动力学、热力学等方面的综合过程。它与铸件结构、压射速度、压力
、压铸模温度、金属液的温度、金属液黏度、浇注系统的形状和尺寸大小等都有着密切的关系高温合金液压入温度较低的压铸模浇注系统内时,金属液与模具之
间就产生各种形式的热交换。金属液失去热量,温度降低;模具得到了热量,温度提高。金属液温度降低,表面张力增曾大,黏度增大,流动性降低。当它们超过某
一限度时,铸件就会产生轮廓不清晰、缺肉、冷隔、裂纹、夹渣等铸造缺陷。此外,金属液充填型腔时还受到各种阻力的影响,如型腔内的气本阻力、碰到型壁和
型芯时的阻力。因而金属液充填形态对压铸件质量起着决定性的作用,为此,必须掌握金属液充填形态的现律,了解充填特性,以便正确地设计浇注系统,获得优质
的铸件。压铸原理主要以巴顿(H.K. Barton)理论为基础。该理论认为液体金属充填铸型的过是一个包含着流体动力学和热力学的复杂过程,充填过程可以分为
三个阶段,第一阶段:金属液以接近内浇口截面的形状进入型腔,首先撞击到对面的型壁,在该处沿臂四周扩展后返回浇口,在金属液流过的型壁上逐渐形成外壳(
薄壳层)。扰动的积聚金属围绕着第一阶充填理论正在凝固的表皮段形成的核心扩大和合并。这里,迅层扩展到前沿,并在液流内绕着瞬时转。当金属流动停止时
,它具有相当表面,旋转中心就在此层内,其固有中的平均速度相一致的。在此层内的液流流动方向运动的最小分量。围转,逐步地将金属从上层带到下层,了液流
的表皮厚度,直至填满。如型腔表面阶段最初形成的表皮在第二阶段时线附近的温度。
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