东莞铝合金压铸厂分析铝合金压铸时的一些缺陷表现

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-13【大中小】

铝合金压铸的一些缺陷表现

压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

1、铝合金压铸件表面有流痕和花纹

铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。

2、铝合金压铸件龟裂了

铝合金压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。

3、铝合金压铸件冷隔纹

铝合金压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。

4、铝合金压铸件表面有凹痕

在铝合金压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。

5、铝合金压铸件表面痕迹

铝合金压铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。

6、铝合金压铸件有粘附物痕迹

小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。

7、铝合金压铸件有裂纹

将铝合金压铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

8.铝合金压铸件摩擦烧蚀

外观检查：铝合金压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。

1.产生原因如下：（1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；（2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

2.解决和防止的方法为：（1）改善内浇道的位置和方向，以及形状不当之处；（2）改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈部位；（3）对烧蚀部分增加涂料；（4）调整合金液的流速，使其不产生气穴；（5）消除型（模）具上的合金粘附物。

9.铝合金压铸件冲蚀

外观检查：铝合金压铸件局部位置有麻点或凸纹。

1.产生原因如下：（1）内浇道位置设置不当；（2）冷却条件不好。

2.解决和防止的方法为：（1）内浇道的厚度要恰当；（2）修改内浇道的位置、方向和设置方法；（3）对被冲蚀部位要加强冷却。

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