东莞锌铝合金压铸厂分析在调模部分出现的故障问题与处理方法

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-13【大中小】

分析在调模部分出现的故障问题与处理方法

1、不能调模

机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）；压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm）；烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母；上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母；I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板；调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀；调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

2、不能压射

射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀；分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀；射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀；料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

3、液压部分故障问题与处理方法

油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡；油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿；油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未；油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

处理方法：

1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）

2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。

3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。