锌合金压铸模具设计方案思路总结和锌合金压铸工艺的细节设置
锌合金压铸模具设计方案思路总结和锌合金压铸工艺的细节设置
锌合金压铸模具设计方案思路和总结
设计锌合金压铸模具的细节
1、确定锌合金压铸模具的基本结构,诸如分型面、型腔布置、浇注系统、溢流槽和排气槽等的布置。
2、布置型芯。
3、布置锌合金压铸件的位置
4、选定抽芯的位置和方式,推杆和复位杆等部件。
5、布置冷却系统。
6、确定定模和动模的相关位置。
但是,设计出来的锌合金压铸模具是否可靠,那就需要用锌合金压铸出来的锌合金压铸件来决定了,所以试模之后,就需要根据锌合金压铸件的情况对锌合金压铸模具进行进一步的核实和分析比较等等,提高锌合金压铸模具的设计质量和生产效率。
1、锌合金压铸出来的锌合金压铸件是否可靠,锌合金压铸后铸件质量是否能满足产品的各项技术要求。
2、模具是否简单、先进、合理。维护模具是不是方便。
3、综合锌合金压铸件成本和模具成本以及模具维护成本,是否充分核实了成本。
4、模具和锌合金压铸机的匹配是否合适等等。
锌合金压铸工艺的细节设置
滑块的行程长度,是锌合金压铸产品的质量非常重要的因素。
从上死点到下死点,上模下降进行冲压加工后,然后返回到上死点的位置。这个从上死点到下死点的滑块行程即为“行程长度,或行程量”。
换言之,在上死点停止时的上模下面与下模上面之间的间隔最大值应该是行程长度,但根据模具构造不同,这个间隔有时只能在行程长度以下。
拉深成形产品的最大拉深深度加上板厚的高度必须小于行程长度的1/2,否则拉深成形产品就无法从模具间取出。
各种略长的锌合金压铸产品,也是有同样的限制。
所以说,行程长度是模具设计中的重要参数。
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