锌铝合金压铸厂解析压铸模具报废,可能是哪些原因造成的？
锌铝合金压铸厂解析压铸模具报废可能是哪些原因造成的？
虽然模具最后一定是要报废的，但是提前报废和寿终正寝还是不同的，模具在压铸时需要承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等报废形式。
模具报废，可能是一个原因和多个原因引起的，材料、设计、制造和使用，每个环节都可能造成模具的报废。
一、模具钢的选用模具本身的原因：
1、模具钢不合格，在后续加工中破裂了。
2、模具加工中，热处理处理不当导致模具报废。
3、模具加工精度不够，导致报废。
4、模具设计出现了根本性的问题，模具结构不合理。
5、线割出现问题，处理不到位。
6、模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。
7、在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。
二、其他非模具本身的原因
1、压铸机吨位不够。
不同的产品一定要选用适合的压铸机来进行压铸，否则不但压铸出来的产品品质不高，还会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
2、压铸的原料要选择正确。
选择合适的料号来进行压铸，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
3、正确使用和合理维护
为了保护正常生产，提高压铸件质量，降低成本，延长模具寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行压铸工艺，并做好模具与维护检修工作。
4、压铸和维护
模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
5、冷却和润滑
模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。
模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。
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