铝合金压铸件表面起皮可能的原因和解决办法
铝合金压铸件表面起皮可能的原因和解决办法
铝合金一般会用来压铸要求比较严格的铸件，如果发生表面起皮，则基本为报废件。
同时，铝合金压铸出来的毛坯并无起皮现象，抛丸处理后，大批量出现起皮。使用的是履带式抛丸机，抛丸时间为5分钟。
产品起皮有几种现象：
1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。
2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）
可能的原因和解决办法：
1、压铸模具设计问题
首先要考虑流道设计是否合理，会不会导致铝液回流汇集，气和渣都没有排出。其二，流道设计的充型是否稳定、连续。第三，考虑模具温度是否合理，是不是在合理的范围。
2、压铸机设置的问题
压射速度的低速位置和高速位置进行跳转，高速位置可适当提前，同时要关注排气问题，压射时间可适当延长。保压时间也可适当延长。调整压射速度及压射行程、增压调大些。该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
3、检测脱模剂的性能
不同种类的脱模剂会各有不同的侧重点，有些脱模剂会侧重脱模效果，但是会对起皮有影响。
4、抛丸处理过度
可以适当的实验减少抛丸时间，改变抛丸材质。
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