压铸厂分析在铝合金压铸是出现模具配件淬火硬度不均应该如何解决

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-07【大中小】

模具加工淬火的时候，由于模具配件接触的淬火介质流动速度不同，甚至某些部位形成液流“死角”，导致了模具不同部位的冷却速度的不一致，从而造成不同模具部位的硬度不均现象。

调质是金属热处理范畴中较为复杂的工艺，即淬火+高温回火。目的是提高金属材料的综合力学性能，达到产品性能的设计要求。但在对调质后模具的检测过程中发现相同工况条件下处理的模具经常存在硬度不均现象，每炉次总有部分模具配件需返工，经过长时间的跟踪观测，发现淬火过程中存在问题。根据热处理淬火理论分析，模具在淬火介质中的冷却过程一般分为三个阶段，分别是：蒸汽膜阶段、沸腾阶段、对流阶段。当模具刚淬入介质的一瞬间，在模具表面即形成一层蒸汽膜，隔绝了模具和周围的冷却介质，蒸汽膜是热的不良导体，在此阶段模具的冷却速度较慢，而在沸腾阶段中，蒸汽膜的厚度不断减少直至破裂，介质与模具直接接触，引起激烈沸腾，不断逸出气泡，带走大量的热量，是冷却速度最大的阶段，也是意义上真正淬火阶段。

一、产生的原因

　 1.模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3.模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

　　4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　5.模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

　　6.模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7.碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8.模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　9.回火不充分及回火温度过高等。

二、解决办法

1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。