东莞铝合金压铸厂介绍锌合金压铸件表面电镀工艺

电镀是压铸件表面处理的一种。传统的电镀定义电镀技术又称为电沉积，是在直流电源的作用下，在电解质溶液中由阳极和阴极构成的回路，使溶液中的金属离子沉积在阴极压镀件表面的过程。是在液相中在电子导体与离子导体界面上通过电化学反应在电子导体上形成金属及各类化合物固态膜的过程。

其特点第一是液相过程，第二是电化学过程，因而电镀不仅包括阴极电沉积过程，也包括阳极氧化的阳极过程，而且也涉及无电解的化学镀、转化膜的形成过程；从材料看，不仅可有金属和合金，也可有半导体、导电高分子等一切无机、有机化合物。

以上定义可以比较确切反映电镀工业涵盖的范围，也可与其他表面处理技术如热喷涂、渗镀、真空镀、油漆涂装等工艺加以区分。

电镀是制造业的基础工艺。由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。如芯片中的铜互联、先进封装中的通孔电镀；在钢铁行业中的镀Sn、镀Zn、镀Cr；手机中天线电镀、LED框架电镀、铝镁轻合金的表面加工等。

   本文拟将某厂试验改进相关的技术和工艺流程，减少环境污染，并使镀层与基体结合力良好的锌合金压铸件镀装饰铬工艺予以介绍。

   1、工艺流程

   毛坯检验→机械磨光→精抛光→汽油刷洗→化学除油→热水洗→水洗→酸洗活化→水洗→碱性化学浸镍→水洗→中性镀镍→水洗→镀亮镍→水洗→复合镀铬→回收→热水洗→干燥→检验

   2、镀液配方及工艺条件

   化学除油、化学浸镍、中性镀镍、镀光亮镍、复合镀铬

   3、操作要点

   (1)对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。

   (2)抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

   (3)零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。

   (4)应使用优质洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污效果明显。要特别注意：加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌压铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

   (5)酸洗活化时间不宜太长，当看到工件表面冒出氢气泡就应取出，并迅速进入流水中清洗干净。否则，表面易产生腐蚀产物附着，即挂灰、疏松膜。该膜很难水洗掉，这是锌合金压铸件电镀成品率低的重要原因。如果出现这种情况，可采用草酸和磺基水杨酸各15L的有机酸络合清洗液，在常温下浸渍约5min，除去这一腐蚀膜。

   (6)零件经化学浸镍后，电镀中性镍时，使用电流密度不能过高(约0．5A／dm2)，否则，镀层容易产生镍碱式盐的夹杂，结果使镀层多孔、疏松。同时注意中性镍层分布要均匀，无烧焦现象，并具有低的孔隙率，否则，工件进入光亮镍槽中易出现蚀点，影响镀层与基体结合力和外观质量。

   (7)光亮镀镍和套复合铬操作，按常规电镀工艺进行。

电镀技术的应用热点正在由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移；由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移；也正由相对分散向逐渐整合转移，技术水平也正从粗放型向精密型发展。

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