铝合金压铸厂分析模具设计流程需要多少个流程

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-06【大中小】

接到客户产品图纸后，召开生产会议，研究工艺方案，做出产品压铸工艺分析，与客户沟通可以修改提高质量的地方。方案确定后，由技术部门开始设计压铸模具。三维软件分模，转到CAD进行标注，出图。图纸送到工艺部制作工艺，或者直接交给生产管理，他会排工序，然后进行加工。常用的加工手段有：铣、磨、线切割、电火花等等。零件制作完毕汇总到钳工组，由钳工组装模具，并在压铸机上试模，技术人员需在场。如果压铸出来的铸件符合客户标准即可投入生产使用。下面东莞家源铝合金压铸厂总结模具设计流程8个重要流程如下：

1、从客户处拿到3D图和2D图以及其他资料

包括尺寸、公差、基准、技术要求、原料要求、表面处理要求、喷涂要求等等。

2、确定压铸机的吨位

吨位不足的压铸机会造成各种异常和不良，并且加速损耗模具的寿命，变形的增加成本

3、型腔数量和排列的确定

并不是所有的产品都是需要用一模的，有很多比较小的产品可以做到一模多穴。根据产品的几何形状、精度标准来安排模具的型腔，可以做到节省成本。

4、确定分型面

分型面确定要遵循这些原则。不能对外观有影响；对产品的精度有保障；利于加工；利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；利于脱模。

5、选择可靠的标准件供应商

一般压铸公司都会有一个长期的标准件合作供应商，品质才能够得到保障。

6、浇注和顶出系统设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。