东莞家源压铸厂分析铝合金压铸产品设计流程

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-06【大中小】

铝合金压铸产品设计流程分析

模具设计和产品设计一般是相互依存的，产品设计需要适合模具生产，不会因为压铸工艺的原因发生变形等诸多不良。而模具设计也应该利于铝合金压铸产品脱模和量产。所以产品设计和模具设计师一个相互依存相互修改的过程。在设计模具的时候也是会同时提出产品修改的建议。加胫、加浇、分割等等，以更好的进行量产，快速达成客户的交期。

铝合金熔化的工艺操作要求。

1.适用设备 STM-400溶化炉。

2.工艺流程炉料准备→配料→加料→熔化→扒渣→导入中转包→精炼→导入保温炉。

3.准备工作设备的准备检查STM-400溶化炉、中转包、中转包预热装置、旋转除气装置、行车等是否能够正常工作。

4. 中转包加热铝液中转包超过24小时不用时必须经过烘烤3小时以上方可使用正常使用前必须在中转包预热装置中预热预热温度设定为400℃。

5与金属液接触的工具(钟罩打渣勺热电偶扒渣勺等)在使用前要刷涂料并且必须经过充分烘烤并保温一段时间后方可使用。

6.原材料的准备:检查合金锭、除渣剂、精炼剂等是否准备齐全,且以上材料均应是检验合格的,各种原材料必须做好标识。

7.回炉料的分类和加入比例一级回炉料不合格毛坯不含因成分原因造成的不合格、浇口 ≤40 %二级回炉料集渣包、大飞边、重熔合金锭 ≤20 %三级回炉料细碎飞边、严重油污料需经重熔、除渣、浇锭后做二级回炉料使用注意一级回炉料与二级回炉料的重量之和占炉料总重量的比例应小于40%。

8.停炉后重新开炉时

9. 应按下表进行烘炉6. 初始温度7. ℃ 升温速率8. ℃/h 终止温度9. ℃ 升温时间h注意此表的温度指“炉膛温度”升温曲线应根据开炉时炉膛温度的显示值确定。

产品在设计的时候，一般都会先详细的指定材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。但是这一层面的是基于产品性能来考虑的，并没有基于量产和品质等方面来考虑。

所以在模具设计的时候，会从量产性和品质可行性方面考虑，并和产品设计达成一个共同可接受的方案