东莞铝合金压铸厂如何有效的防止铝合金压铸模具发生龟裂的情况
东莞铝合金压铸厂如何有效的防止铝合金压铸模具发生龟裂的情况
铝合金压铸模具发生龟裂的原因
铝合金压铸模具制造是铸造液态模锻的一种， 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的制造工艺流程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。铝合金压铸模具在制作过程中很容易发生模具龟裂，导致模具龟裂的原因是数码呢？
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1、模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高；
2、模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理；
3、模具热处理不理想,主要是硬度，硬度应不小于HRC--47；
4、模具钢材质量不好，最好使用8407或精练H13或更高级材料；
5、模具设计之冷却系统或运水操作不好。
模具发生龟裂可能的原因：
1、模具温度偏高设定不合理，导致应力过大。
2、热处理不当，模具的硬度处理的过高。
3、保养不及时，没有定期保养
早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高，过烧是一种不可补救的缺陷 因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。
铝合金压铸模具使用和保养：
铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件
4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM娈质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
东莞家源五金制品有限公司，以30多年压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐 手机：18903031976 QQ号码：2355266274 来图免费报价打样
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