东莞家源压铸厂分析铝压铸模具热处理时变形的原因

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-05【大中小】

铝压铸模具变形呢？看看是不是热处理出问题了

1、热处理加热速度对铝压铸模具的影响

淬火加热时，加热速度越快，则铝压铸模具中产生的热应力越大，易于造成铝压铸模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金铝压铸模具，还需采取多次分级预热。

2、温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。

从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。

3、加工速度的影响

铝压铸模具常采用分级或分级-等温淬火时，通常均未完全淬透，故往往以热应力的作用为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时热应力不是很大，因此总的变形量是比较小的。若采用水-油双液淬火或油淬时，引起的热应力较大，型腔收缩量将增大。

4、回火温度的影响

回火温度对变形的影响，主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象，残余奥氏体转变为马氏体，由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大，将引起铝压铸模具型腔的胀大。

要想铝压铸模具不变形，热处理很关键

铝压铸模具制造中，已开始广泛应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂铝压铸模具的加工和热处理变形问题。但是新工艺还不那么成熟，有很多因素都限制着推广开来。所以如何解决这些问题，还是一个非常重要的问题。

热处理一般都是放在铝压铸模具加工的最后一个阶段，铝压铸模具配件经过热处理之后，再次进行加工就会更加的困难。因此，热处理一定要做好，不但要保持铝压铸模具的组织性能要求，还不能有超差变形的情况的出现。

1、铝压铸模具钢受热处理的影响

铝压铸模具钢的化学成分和原始组织两方面会受到热处理的影响。

对铝压铸模具钢来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。

高碳高合金钢(如Cr12型钢)中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。

不同的碳化物分布形态(呈颗粒状或纤维状分布)，对基体胀缩的影响也不同，因而也会影响热处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较显著；而垂直于纤维方向则缩小，但不显著。

2、预防铝压铸模具变形

铝压铸模具几何形状对热处理变形的影响，实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于铝压铸模具的形状是多种多样的，要从中总结出确切的变形规律，目前还很困难。

为了减小铝压铸模具的变形，热处理部门应与铝压铸模具设计部门共同研究，改善铝压铸模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的铝压铸模具结构、铝压铸模具形状力求对称、复杂铝压铸模具用拼合结构等。

　东莞家源五金制品有限公司，以30多年压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐手机：18903031976 QQ号码：2355266274 来图免费报价打样

35年专注高端精密锌铝合金压铸提供专业OEM定制服务