东莞铝压铸公司是怎么设计模具和模具流道的
东莞铝压铸公司是怎么设计模具和模具流道的
压铸公司是怎么设计模具的
1、确定开模方向、分型面等基本信息
产品首先要确定其开模方向和分型线，以确保易脱模，并且不会因为分型线影响到铝合金压铸件的精度和美观等。
同时铝合金压铸件的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、斜度问题
适当的脱模斜度可以避免铝合金表面出现砂眼，流纹。其他诸如铝合金压铸件的变形、顶破也可由一定的斜度减少问题的产生。
3、设计足够的壁厚
但也不可过厚，太厚会引起铝合金压铸件冷却时间过长，冷却不均匀等等问题。
4、适当的添加加强筋
适当的加强筋可以增加铝合金压铸件的强度，减少变形的几率。
5、设计合理圆角和孔，不应设计过多复杂的孔，以易于脱模和量产。
6、铝合金压铸件的变形问题
优化铝合金压铸件的结构可以有效的提升铸件的钢性，减少变形，尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋
压铸铝合金该怎么设计模具流道
1、模具的扇形流道
一定要保证入口截面要比出口截面大十分之一的原则，设计时要避免角度要小于直角，要使用钝角过渡。
2、压铸机射流角度
压铸铝合金不是直接射进去的，都是呈一定角度的。而影响浇口角度是由以下因素决定的：内浇口始端流道截面积(Ain)
内浇口截面积(Ag)
公式：射流角度=f(内浇口始端流道截面积(Ain)/内浇口截面积(Ag)之比)
压铸铝合金
虽然知道了计算射流角度的因素，但是不是意味着可以随意控制射流角度。射流角度只能控制在25°到45°之间。超出后就无法控制。
3、模具内浇口的Y型三角区设计
流道离开模腔的长度不能超过10-15mm
表面质量高选择有浇口的Y型连接区
表面质量要求低点的，选择无浇口的Y型连接区
压铸铝合金
同时要注意浇口不断的收缩，有浇口的注意：Ain>110%x(Aout1+Aout2+Ag1+Ag2)
无浇口的Y型连接区注意：Ain>110%(Aout1+Aout2)
4、内浇口与型腔链接时应注意的
（1）避免压铸铝合金直接冲击型壁，容易粘膜
（2）应增加斜面或圆角，避免压铸铝合金的冲击，可以使用较高充型速度。
5、模具的流道截面
（1）理想的流道截面形状——圆形
实际是梯形截面。扇形流道和浇口之间的连接部分往往做成10到45度的角度。这样更有利于增强散热，特别是当模具两半都有模腔的时候。
压铸铝合金
（2）梯形有2种，一种是连接浇口的，是45°，另一种是不连接浇口的，用于过度的，过度的则10°。
6、模具横浇道设计
（1）主流道的设计也应该有截面收缩。收缩率在5%到10%之间
（2）横浇道一个是连接横浇道，一个是直浇道，浇道怎么选呢？
压铸铝合金
一般选择梯形的截面，这样才能使金属液不断加快速度，使压力不断加强。
7、流道的截面在拐弯处非常重要
如果是急拐弯，接近直角，一般是会有卷气，若拐弯角度加大些，比较圆润的弯，适当在拐弯处收缩比率在10%左右，这样气体就不会产生。
压铸铝合金
8、流道的截面的角度问题
（1）弯度不要弄90°，稍微带点幅度，
（2）在流出的面积和流进的面积要不断的收缩，收缩10%左右，有利于气体的排出
9、分支浇道
（1）这边会来回打架，能力损失很大，会出现乱流
（2）像打太极一样，才比较顺。
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