分析铝合金压铸模具在使用是出现的一些问题和解决方案
分析铝合金压铸模具在使用是出现的一些问题和解决方案
铝合金压铸模具使用的一些问题解决方案
铝合金压铸工艺相比较于机械加工工艺来说，可以节约原材料，生产效率高，成本低等特点。一副模具可以压铸出数万至几十万的产品，所以称模具为工业之母，确实是这样。
模具设计和使用中需要注意的问题：
1、精度问题
精度不足等原因造成铝合金铝合金压铸件的质量不好。同时精度不够会造成模具严重磨损，造成模具损坏。
2、要经常保养
模具是否有较多的油物，模具配件是否过疲劳损坏等等，要及时保养和修复模具。
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。
3、锤头卡死
要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。
4、压射头卡在鹅颈
遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。
5、铝合金压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料
一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。
6、铝合金压铸薄壁件产品时易开裂
可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，铝合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。
7、铝合金压铸模具粘料
铝合金压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整铝合金压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
8、铝合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？
目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与铝合金压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。
模具使用中容易忽视的一个问题，，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。
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