东莞家源压铸厂分析当遇到铝合金压铸件喷粉不良情况应该怎么办
东莞家源压铸厂分析当遇到铝合金压铸件喷粉不良情况应该怎么办
铝合金压铸时当遇到铝合金压铸件喷粉不良情况应该怎么办
一、铝合金压铸件表面有很多杂质和颗粒
最可能的原因：
1.固化炉内杂质；
2.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢；
3.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高，部分粉末已交联固化；
4.粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好；
5.铝合金压铸件喷涂前表面有颗粒杂物；
6.加入的回收粉太多且未过筛；
7.涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖。
该采取什么办法来解决
1.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处；
2.每天开工前用气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室；
3.提高粉末质量；
4.改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备；
5.喷涂前清理干净，减少铝合金压铸件的毛刺等；
6.加入的回收粉适宜且要过筛。
7.适当增加涂层厚度。
二、铝合金压铸件喷涂后表面有严重的桔皮
1.铝合金压铸件表面太粗糙，涂层流平困难；
2.粉末粒度太粗或自身流平性差；
3.铝合金压铸件涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱纹，太厚时显斑纹桔皮；
4.静电屏蔽，铝合金压铸件涂膜厚薄不均匀；
5.固化温度太低，未充分流平。
解决办法：
1.用砂纸打磨铝合金压铸件等方法使表面细化，涂层适当厚些；
2.选用优质粉末涂料；
3.掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度（40-60μm）；
4.改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪；
5.提高固化温度，延长流平时间110-135℃为熔融流平区域，这一区域应升温慢些，时间8-10分为易。
三、着粉率差
产生的原因如下：
1.喷涂时电压调得太低；
2.铝合金压铸件接地状况不好；
3.高压发生器电阻太小，输出电流太大；
4.喷粉气压太大；
5.挂钩绝缘，导电性太差；
6.喷枪离铝合金压铸件距离太远；
7.铝合金压铸件粉末性能差。
改进措施：
1.电压调到适当值60-90KV；
2.增设地线，确保接地良好；
3.适当增加电阻的阻值；
4.适当减小供粉气压；
5.定期清理挂钩，使导电性良好；
7.适当调整好喷枪距离；
8.选用优质粉末涂料。
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