东莞铝合金压铸厂告诉你在铝合金压铸件无法达到客户要求的硬度时应该采取什么措施
东莞铝合金压铸厂告诉你在铝合金压铸件无法达到客户要求的硬度时应该采取什么措施
铝合金压铸件无法达到客户要求的硬度怎么办
"铝合金原材料ADC12，来料硬度HB74-78"这一般上不会的,除非限制了个别元素含量在非常低的情况下,导致供应商生产ADC12锭时各合金元素都走下限,否则一般ADC12锭材硬度都会在85HB以上,熔汤水冷试样硬度一般高过自然冷锭材,在90-100HB之间.解决办法,提高合金元素含量,尤其是几大元素Cu、Mg、Si、Fe、Zn，另外无论是铝合金锭还是压铸件，气孔、缩孔缺陷都是直接导致硬度值偏低的直接原因。
某客户的订单，要求铝合金压铸件的硬度为145以上，但普通生产的出来，在温度120～220°下检测，硬度数据都低于客户要求的145，无法满足客户的要求，开始交货。
对热处理前、后的铝合金压铸件切片检验硬度，热处理前的产品硬度检测结果为：147～148，接近技术要求的下限值；经188°Cx12h热处理后的产品硬度检测结果为：89.5～96.5，硬度下降，硬度值低于技术要求。
这说明，问题出在了热处理上面。
热处理验证试验数据，硬度测试是在热处理后48小时测定的。用未经热处理的来料做固溶处理，硬度可升高到180，即使是固溶后空冷，硬度也达到175，高于未经热处理来料。随后的时效热处理，在100°C保温50分钟，升高到193的峰值。当保温时间延长到70分钟，硬度为185～190，硬度开始下降。失效分析，证实，铝合金即使是在100°C时效，保温50分钟左右就可以达到硬度峰值。时效时间再延长，硬度下降。
铝合金压铸件热处理硬度低的原因是产品未经固溶处理，随后的热处理温度高，保温时间长，产生过时效。
如果已经压铸出来，只能做一下人工时效处理，硬度会提高一点，但不同的合金牌号所能提高的量会不同。
如果重新压铸的话，可以在合金牌号及合金成分上下点功夫，针对性地略作调整，也会起到一定的作用。刚压铸出来的铸件马上水冷后期再做时效处理能取得比较不错的效果。
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