浅谈压铸模具上模时和工作时需要注意的事项
浅谈压铸模具上模时和工作时需要注意的事项
1、压铸模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保起吊时的人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
4、安装模具前，彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具，也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度，调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前，确认模具完整性，有中子的模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分的金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具，必须装好倒拉杆；顶针顶出后必须退回，否则，会损坏模具型腔。
压铸模具工作时的注意事项
1、脱模剂的使用
使用离脱模剂的目的在于型腔、型芯表面形成一层极薄的非金属膜而有利于压铸件离脱模。
但是脱模剂的使用也是有一定的要求的，压铸模具的表面须有适当的温度，而且离脱模剂必须是细雾状的，如果离脱模剂是液滴或是水珠，那么它们接触压铸模具表面后就会形成高压气泡而反弹，不能粘附在模面上。离脱模剂的使用量尽可能少而且要喷涂均匀，达到压铸件能够顺利脱模即可。把离脱模剂用于冷却模具是不合理的，离脱模剂用量太多时，会造成铸件产生疏松、夹渣、花斑、气泡、气孔等缺陷。
2、压铸模具上机前的预热
压铸模具上机后预热的目的是防止压铸模具受热冲击造成的开裂，减少由于压铸模具温度而使压铸件激冷而包型力增大，导致推杆、型芯的损坏。
压铸模具
3、压铸周期、模具的温度和冷却装置
一般来说，周期时间长，模温低；周期时间短，模温高。
模温太低容易产生欠铸、缺肉、冷隔、花纹、收缩、裂缝等缺陷；而模温太高，冷凝速度就慢，易产生缩孔、气孔、针孔、热积、热裂纹和粘模等现象。
铝合金压铸模具温度的控制范围为210～300℃，这里所指的模具工作温度，也就是清理，喷涂离模剂后，合模前的模具温度。
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