压铸模具生产中发生粘膜的原因是什么？消除铝合金压铸件表面不平整的方法。
压铸模具生产中发生粘膜的原因是什么？消除铝合金压铸件表面不平整的方法。
压铸模具生产中发生粘膜的原因
粘膜现象是压铸生产中很常见现象，誉格总结了以下几个
1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。
2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。
誉格总结的解决办法:
1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。
消除铝合金压铸件表面不平整的方法
产生的原因分析：
1、模温不够。
2、压铸模具抛光没做好。
解决方法：
1、调节模具温度。
2、对模具进行再次处理，解决没抛光好的问题。
3、下次遇到此类问题，选用更好的模具材料。
相关原因解释：
1、模具表面的平整度，直接关系着压铸件的平整度，所以模具抛光的质量度尤其重要。
2、压铸模具温度太低，铝液冷却的就太快，不均匀的冷却，很重要造成铸件的不平整。
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