分析铝合金真空压铸与普通压铸的区别
分析铝合金真空压铸与普通压铸的区别
真空压铸和普通压铸方法相比,生产效率几乎一样。不过真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面质量;大大减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,在改善了充填条件,还可可压铸较薄的铸件; 真空压铸模具的设计取决于产品结构、质量等要求,需考虑的因素与传统被动排气模具是一致的。真空压铸模具的型腔抽真空时,模具分型面不需要增加密封圈,但要求模具表面平整,无飞料!有一点,真空元件的排气点一定要设置在定模块上,否则会造成排气胶管拖动而过早损坏!
铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液,高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。
这种铸造方法的特点是产品成形精密,生产效率高。
但常规压铸工艺有缺陷,由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除,留存在铸件内部,形成气孔缺陷,导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法,即压铸时抽出型腔中的气体,形成一定的真空或负压状态,从而减少了铸件内部的气孔缺陷。
长期以来,人们为了拓宽压铸件的应用范围,提高压铸件的力学性能,研究了一些新的压铸方法,如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。
上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象,从而提高铸件的力学性能。
由于层流充填法存在生产效率低,充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点,所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出,金属液在真空状态下充填型腔,因而卷入的气体少,铸件的力学性能得到提高。
并且真空压铸和普通压铸方法一样,操作方便,不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来,表现出强大的生命力,随着相关技术的发展,其应用将越来越广泛。
真空铝合金压铸法与普通压铸法相比具有以下优点:
(1)气孔率大大降低;
(2)真空压铸的铸件的硬度高,微观组织细小;
(3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。
近来,真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主,主要有两种形式:
(1)从模具中直接抽气;
(2)置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时,模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”,其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时,真空铝合金压铸效果明显;反之,则不明显。
真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段,常温性能也有一定的提升:如目前已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车轮毂,在锁模力为2940kN 的热室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车方向盘,压铸件伸长率由8%提高到16%以上
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