铝合金压铸厂家分析铝合金压铸模具日常的制作和维护

对于铝合金压铸厂家来说，一个月几十套铝合金压铸模具都是非常正常的事情，一个铝合金压铸模具从设计、加工、装配、调试、量产，各个工序的影响都是非常巨大的。

1、铝合金压铸模具钢

对于不同产品，需要选用不同的铝合金压铸模具钢，适合当前产品的才是最好的，模具的抛光要求、耐腐蚀要求、热处理要求也是需要考虑的

2、合理的模具结构

收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数、冷却水路、开合模的速度都是设计需要考虑的问题。

3、开模加工

合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。

精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。

4、标准件要买对

虽然一般标准件铝合金压铸厂家都不自己做，但标准件却控制着整个铝合金压铸模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。

5、抛光工艺

铝合金压铸模具的抛光是铝合金压铸模具的制造的最后一个环节。

抛光不到位不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

6、铝合金压铸模具装配

装配一定要仔细，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害铝合金压铸模具，造成报废。

7、铝合金压铸模具维护

每次铝合金压铸模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。

铝合金压铸模具的保养与维护方面模修班起到“有病治病，无病强身”的作用，针对一套铝合金压铸模具一个批次的任务完成，铝合金压铸模具卸下后，模修人员必须对这套铝合金压铸模具有一个很详细的了 解，比如截止到现在一共生产了多少模次，曾经出过什么故障，查看尾件产品了解目前的铝合金压铸模具状态，是否到了铝合金压铸模具的安全使用寿命，是否要根据生产量向车间报备模 等，这就必须要查看此铝合金压铸模具的档案。

(1)模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改铝合金压铸模具的尺寸，在这样一个前提下去开展工作，如果一旦改变原有尺寸，就有产生批量质量事故的发生，损失将是很惨重的。

(2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中，模修工对使用的工具缺乏使用意识，比如在对铝合金压铸模具抛光的过程中用比较粗的油 石，有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光，不但造成模芯表面到处都是深度划痕，而且伤到模芯表面氮化层，使下次压铸生产时根本就无法使用，不是粘 模，就是拉伤。有很多情况就是这样，上次铝合金压铸模具生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

(3)对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换，好多情况是等铝合金压铸模具再生产时没有完成多少模次型芯就断了，大多原因由此没有认真检查，有问题没有提前发现而成，造成人力和时间的很大浪费。

(4)抛光铝合金压铸模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对铝合金压铸模具所造成的磨损。

(5)应对铝合金压铸模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。

(6)铝合金压铸模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

铝合金压铸模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，铝合金压铸模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的铝合金压铸模具定期做防锈处理。新铝合金压铸模具在规定的时期内尽量做去应力处 理，以延长其使用寿命。在铝合金压铸模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责的去落实下去，把工作做到位。

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