东莞铝合金压铸厂分享铝合金压铸件出现气孔缺陷的解决办法

责任编辑：人气：0发表时间：2017-09-18【大中小】

气孔通常包括侵入性气孔、翘皮、少肉、呛火等类型，主要分布在铝合金压铸件的上表面或内腔。

气孔存在会大大降低铸件的力学性能，此外，气孔存在会降低铸件致密性。

在浇注过程中发生呛火，使铝液沸腾产生氧化膜和气孔，其次是工艺朝上铝合金压铸件表面形状复杂，壁厚不均，即使设计了溢流冒口，但由于溢流冒口颈部细长，排气面积较小，气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中，因此在铝合金压铸件的最上表面形成气孔、氧化夹杂物，由于铝液在呛火过程中大量氧化，留在铝合金压铸件中形成氧化夹杂物。同时，浇注过程中砂芯发气在铝液中产生的气泡往上表面移动，停留在该处形成内腔气孔。

溢流冒口的合理设置可以使铝液中的气体能够有效溢出，但与铝液的温度又很大关系，铝液流动性差和表面氧化膜能够阻止气体的溢出，提高浇注温度可以延缓铝液表面氧化膜的生成和提高流动性，对防止气孔是非常有效的措施。

复杂铝合金压铸件生产中出现的气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷是由于砂芯发气导致的，解决措施要遵循“排、减、溢”原则。

对于容易形成气孔的铝合金压铸件，壁厚不均匀，形状复杂的重要铝合金压铸件面不宜向上放置，而尽量使厚大部位或简单面向上并适当设置冒口，加强气体的溢出。

铝合金压铸件内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色。

铝合金压铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

防止方法:

1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2．采取增大砂型(芯)退让性的措施

3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4．适当降低浇注温度