东莞锌铝合金压铸厂详细分析提升浇注工艺的寿命
东莞锌铝合金压铸厂详细分析提升浇注工艺的寿命
东莞锌铝合金压铸厂若想要提高压铸模具的使用寿命，又要节约成本，可以尝试使用热处理细化晶粒的方法。利用晶粒细化来提高材料的力学性能，可以同时提升东莞锌合金压铸件室温下的强度，还可以提高东莞锌合金压铸件疲劳极限。而且细晶粒的获得也较为简单，通过适当的热处理即可得到。循环超细化热处理是热处理细化晶粒中的一种常见方法，它在循环热处理中只进行加热和冷却两道工序，是一种比较简便易行的晶粒细化方法。
在铸造浇注过程中，浇包常用耐火材料，压铸中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，铸钢中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合。
无论是在压铸生产中，还是在铸钢生产中，使用时间都较短，打结包衬比较频繁，劳动环境非常差。如果是连续开炉生产，无论是浇注包，还是过渡包，几乎是每天打结，最多不会超过两天，这不仅浪费大量的耐火材料，而且还造成浇包打结操作工每天都要重复同样的工作，浪费人力、物力。
这些消失的耐火材料有的变成了废渣漂浮在金属液表面，甚至有的耐火材料随着进入到液体，因为耐火度不够就变成了金属液的一部分，随着金属液浇注到型腔内，形成铸件渣孔缺陷。
为了提高耐火材料的耐火度，延长使用寿命，提高金属液的纯净度，保证铸件的材质，我公司由原来以硅砂为主的耐火材料逐渐转变以氧化铝为主的长效耐火材料，大大提高了耐火材料的耐火度，延长了耐火材料的使用寿命。
在压铸中，耐火材料中氧化铝含量在45%～90%，其余为二氧化硅，因为压铸材料种类较多，其耐火温度差异较大，因此耐火温度在1605～1870℃范围不等，针对不同的压铸材料选择不同的耐火材料，使用寿命也由原来每天都要检修提高到30天以上。
这种长效耐火材料在压铸中开始广泛应用，并在铸钢中也开始应用，其耐火材料中氧化铝含量现可达70%～95%，二氧化硅含量也基本降到了15%以下，其余成分为氧化镁，这种耐火材料耐火温度可达1650～1760℃，使用寿命也相应提高5倍以上。
随着耐火材料的不断发展，长效耐火材料应用也就越来越受到业内有关人员的关注。规范浇包的使用成为重点研究对像，如延长包衬寿命，提高铸件质量，减少劳动强度，提高综合效益，以及改善环境等。
东莞锌铝合金压铸厂目前都基本采用以上方法，即东莞锌合金压铸件可以获得均匀、细小的组织，其原理是因为充分利用了快速加热和循环处理两方面的作用，快速进行加热，生成大量奥氏体晶核，出现并得到细小的晶粒;这个过程进行的速度越快，温差越大，其得到的细化效果越好。
增加这个工序的次数，也会得到良好的效果，反复进行加热和冷却，一方面可以促进成核，另一方面使成核晶体进一步细化。每进行一次，奥氏体晶粒就被细化一次，使下一次奥氏体化的形核率增加。
东莞锌合金压铸件这个工艺在进行循环之前，试样的硬度和冲击这两个数值会是上升的，东莞锌铝合金压铸厂每次循环处理的结果都有所不同。硬度值和冲击值在经过3-5次循环热处理后会得到明显提高。东莞锌铝合金压铸厂之后在进行同样的工序，试样的硬度值和冲击值不会出现明显的变化。6次左右会接近细化的界限。如果东莞锌合金压铸件此时再进行循环，对于热处理效率的提高没有太大的帮助，所以，东莞锌合金压铸采取的循环次数以4-5次为最佳。
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