东莞锌合金压铸模具的性能与缺点
东莞锌合金压铸模具的性能与缺点
应具有高温强度和韧性。工件中的锌合金是以锌为基体材料和其它元素组成的合金。铝、铜、镁、镉、铅、钛等合金元素常被加入。锌合金具有熔点低、流动性好、易熔化、钎焊和塑性加工、耐大气腐蚀、易回收和重熔残留材料等特点，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。这是因为压铸模一直在处理熔融金属，所以在工作温度下，必须有足够的高温强度、韧性和硬度，使模具不会变形或开裂。压铸或压力成形通常用于加工。按铸造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
盐浴中碳酸盐或硫酸盐含量超标；硝酸盐浴在400-600℃分级淬火或等温淬火；工件和夹具氧化。
东莞锌合金压铸模具气孔形成的主要原因是：
1。涂层蒸发气体侵入涂层，具有较好的高温耐磨性、抗氧化性和回火性。因此，当高温熔融东莞锌合金压铸模具金属高速注入模具时，脱模会产生较大的摩擦，从而使模具的使用时间更长。
2。液态金属在充型凝固过程中，气体的侵入导致铸件内部或表面形成孔洞。淬火温度高或保温时间长，形成粗马氏体组织，冲击韧性低；脆性区回火或回火不足，回火温度低或保温时间短，回火不足。
3.东莞锌合金压铸模具合金液中气体含量过高，凝固时会析出。因此，有必要在工作温度下具有较高的耐磨性，并保持其高硬度。同时，它不应是粘膜和产生氧化皮，这要求良好的抗氧化性和回火稳定性。东莞锌合金压铸模具采取的措施是：严格控制盐浴中有害物质的含量；避免硝酸盐浴淬火；盐浴脱氧、夹具抛丸或喷砂、清除附着的盐渣等，铸造性能良好。适用于形状复杂、壁薄的精密铸件，铸件表面光滑。
应具有较好的热疲劳性能。熔模铸造时不吸铁、不腐蚀压制、不粘模。压铸模寿命的确定是最重要的因素，因为当应力超过模具材料的弹性极限时，反复的塑性变形会导致热疲劳。可进行电镀、喷涂、喷砂等表面处理，当模具表面长时间被熔融金属腐蚀氧化时，会产生微裂纹。当涂料中的挥发性气体、型腔中的气体以及合金凝固过程中析出的气体未在模具中适当排出时，最终会留在锌合金压铸件中形成气孔。
东莞锌合金压铸模具要求具有较高的抗熔损性。熔点低，易于压铸。随着大型压铸机的出现，压铸压力也在增大，高温高压铸造会造成明显的熔损，因此模具必须具有较大的阻力。采取的措施是：按淬火工艺要求进行加热；在钢的回火脆区进行充分回火和避免回火，要求模具材料具有较高的高温强度、较低的熔融金属亲和力、较低的模具表面粗糙度和适当的保护涂层。如氧化膜、渗氮层等，没有脱碳层。它具有良好的机械性能和室温下的耐磨性。
东莞锌合金压铸模具热处理后应具有良好的淬透性和较小的变形。因为无论采用何种热处理方法，都要求硬度均匀，所以淬透性好，特别是雕刻后的型腔、热处理，这就要求采用热处理变形小的材料，在大尺寸的模具中性能最为明显。耐腐蚀性差。当铅、镉、锡等杂质元素在合金成分中超标时，铸件会发生时效变形，表现为体积膨胀、力学性能特别是塑性显著下降，甚至长期断裂。应具有较高的可磨性和可磨性。这是因为压铸模型是通过切削加工的。此外，具有良好耐磨性的材料通常加工不良。
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