铝合金压铸电镀事项与产生气孔如何解决
铝合金压铸电镀事项与产生气孔如何解决
铝合金压铸是一种精密铸造方法。铸造性能好。它能使铸件表面光滑。压铸件是一种形状复杂、薄壁精密铸件。铝合金压铸件最常见的缺陷是表面气泡。气蚀是产生气泡的原因之一。铸件的预处理对锌合金压铸件的电镀质量有很大的影响。在生产过程中，必须认真对待各工序的重点，包括铝合金压铸毛坯的检验。机械抛光不能破坏压铸件表面致密层，不能用强酸强碱进行抛光。除油或腐蚀。电镀前需要准备铝合金压模铸件：
毛坯检查。电镀前毛坯的检验是保证铝合金压铸件电镀质量的重要环节。铝合金压铸件存在浇口、飞边、水平线、毛刺、结瘤等缺陷。钢中存在严重的网状、带状、链状碳化物或微裂纹；存在较大的加工应力或塑性变形；热处理操作不当（包括加热速度快、冷却速度过快、冷却时拟用介质温度低）、淬火时过热或过烧；工件形状复杂。Ce、厚度不均、热应力过大或显微组织应力过大；二次淬火；中间无退火处理；回火不及时或不足；热处理后打磨不当；电火花层存在较大的拉应力和大量的微裂纹。必须严格检查电镀过程的质量，拒绝有缺陷的产品进入电镀过程。机械抛光或矫直困难，会给电镀过程带来质量问题，降低电镀过程中的修复率，降低生产成本。对于0.5mm以下的压铸件，提高气孔率的方法如下：
（1）铝合金压铸模具铸造系统的结构和流向应合理，内浇口应厚，排气应通畅；铝合金压铸件局部过热或厚度不均匀，导致零件凝固缓慢，当铸件表面合同量。
（2）使用回收料时，必须对铝进行除气除渣，液态金属凝固过程中，由于最终凝固部位没有液态金属进料或体积收缩而发生收缩。
其措施有：改进锻造工艺或适当的球化退火正火处理；机加工后消除应力退火处理；严格执行正确的热处理工艺和方法；防止局部过热或过热；采取保护措施或预冷措施；及时、充分。t淬火后回火；根据要求确定正确的磨削量；热处理前去除硬化层。
机械抛光：工作面压紧砂轮的力应小而均匀。铝合金压铸件表面致密层的质量直接影响到电镀的质量，抛光时必须加以保护。如果抛光力过大，不仅会破坏表面致密层，还会产生很大的摩擦热，甚至燃烧。
（3）喷涂层的含油量不宜过多，喷涂效果好，喷涂量不宜过多，喷涂后必须用足够的时间用压缩空气（“吹净”）对模具表面进行清洁，对铝合金压铸轻抛抛光，使用的抛光膏应d要合适，不太用功，如果抛光膏量太大，除了浪费外，还会粘在压力下。铸件的凹槽或缝隙使除油困难，但抛光膏不能太小。否则，不加抛光膏的抛光膏容易发光，使压铸件表面局部过热，产生点蚀，影响电镀质量。
（4）铝合金压铸模具温度应适当控制。喷涂后的模具表面最好有170-220度，使涂层水充分挥发，模具能快速冷却铸件。
_喷射压铸室和冲头的冲压油应尽可能是水中的油，这样，当冲压油加热时，过量的溶剂会挥发掉，留下一种有效的润滑剂粘附在注射室的表面；喷射冲压油具有与喷涂油漆一样更好的雾化效果，从而使冲压油能够均匀地喷在注射室表面，不要让冲压油积聚，以免浇注铝室燃烧产生大量烟花。和气体。防止冲头泄漏，防止喷模的涂层水喷入注射室，防止铝在注射室内包裹过多气体。
压铸速度低，0.12～0.2M/s是防止铝水在注射室中滚动的最佳方法，因此在铝合金压铸件电镀前应进行坯料检验。机械抛光是否破坏压铸件表面致密层、脱脂和侵蚀。如果不进行这些制备，将严重影响后续的电镀质量，这是锌合金压铸件低屈服的重要原因之一。
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