家源铝压铸模具生产时发生的问题
家源铝压铸模具生产时发生的问题
1。热疲劳裂纹损伤失效在铝压铸生产过程中，反复冷热刺激对模具、成形表面及其内部的变形产生了影响，反复循环的热应力相互用，导致了组织结构的损伤和耐久性的丧失、微裂纹的出现和连续性的丧失。裸繁殖。一旦裂纹扩展，熔融金属被挤压，重复的机械应力都加速了裂纹的扩展。因此，一方面，必须在压铸开始时对模具进行预热。此外，在压铸生产过程中，必须使模具保持在一定的工作温度范围内，避免出现早期开裂失效。总之，必须确保在生产前和生产过程中不会出现模具的内部原因。在实际应用中，铝压铸模具失效大多是热疲劳开裂失效。
2。碎片化失败
在注射力的作用下，裂纹会在模具最薄弱的部位萌生，特别是铝压铸模具成形面上的划痕或电加工痕迹没有打磨，或在模具的清理角处，最早会出现细小裂纹。当晶界存在脆性相或粗晶时，裂纹较简单。脆性断裂时裂纹扩展速度很快，是模具断裂失效的一个非常危险的因素。因此，一方面需要对铝压铸模具表面的划痕和电加工痕迹进行抛光，即使是在铸造系统中，也需要进行抛光。此外，模具材料的强度高、塑性好、抗冲击性好、抗裂性好。
3。溶解失败
常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，以及纯铝压铸。锌、铝和镁是更生动的金属元素。它们与铝压铸模具数据有更好的相关性，尤其是铝容易被咬。当铝压铸模具硬度较高时，耐腐蚀性较好，如果模具表面有软点，则耐腐蚀性较差。注射过程中的熔化温度、模具温度和材料熔化温度。压铸模工作温度的选择非常重要。如果模具温度过高，铸件内部结构相对致密，但铸件容易焊接并粘附在型腔上，而粘模不易卸下铸件。同时，温度过高会使模具本身膨胀，影响铸件尺寸精度；如果模具温度过低，铸件内部结构会松动，导致排气困难。困难，但难以塑造。压铸成型条件的预防措施是什么？通过以上几点，我们有了一些理解。压铸厂建议在选择压铸模温度时，最好选择合适的温度范围。一般来说，经过适当的测试，最好控制恒温。最后，需要对铝压铸模具产品的状况进行修复，以获得理想的压铸件。
产品质量一直是人们心目中的首选，但要提高质量，必须提高企业或国家的技术水平。科技含量高，自然质量大幅度提高。国家出台了一系列政策，大力发展高新技术企业，抓住机遇。企业内部出台了“调整振兴”、“自主创新”等一系列政策，提高了铝合金压铸工艺平，严格保证了产品质量。为加快铝压铸模具行业的发展提供了良好的环境和市场。
随着铝合金压铸行业的不断进步，市场对压铸产品的综合质量提出了越来越高的要求，这迫使我国压铸行业不断优化和升级铝合金压铸产品的表面强化处理技术，同时也不断提高我们压铸行业的综合质量。这也是提高压铸模产品表面耐磨性和延长用寿命的有效途径。
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