家源锌合金压铸机的保养
家源锌合金压铸机的保养
采用锌合金压铸涂层，可大大降低高温铸造过程中对锌合金压铸件的冲击和型腔表面的腐蚀，提高锌合金压铸模的使用寿命。由于锌合金压铸件的表面粗糙度对锌合金压铸工艺的保温性能有很大的影响，因此可以通过选择不同粒度的原材料砂制备涂层来调整锌合金。压铸件表面的光滑度可以满足铸造过程中保温的要求。我们还可以通过使用不同性能的涂层来调节系统的热阻，控制锌合金压铸件的冷却速度，确保其结构和性能满足要求。
1、压铸公司需要每月检查过滤真空计。启动时正常指示值应在绿色范围内，否则需要清洗。对于没有真空表指示的过滤器，每三个月清洁一次，检查过滤器是否损坏或需要更换。
2、压铸公司需要每隔一年对油泵进行一次维修。检查分配器、吸入室和压力室及其他相关部件的磨损情况。磨损严重时，内漏大，压力损失大。应及时修理或更换。
3、锌合金压铸机正常使用时，每工作2000小时更换一次液压油。它能很好地保证压铸机的效率。
4、更换液压油时，应彻底清洗油箱。打开油箱盖时，应注意盖好。油应严密防水，灰尘、铁屑等杂物混入油中。
5、每隔一年，压铸公司需要检查换向阀、安全阀、安全阀、单向阀等阀芯是否磨损，是否有内部泄漏。检查安全阀、安全阀的阻尼孔是否堵塞，压力控制是否灵敏准确。
6、每半年压铸公司需要检查油管接头、油阀安装螺钉等是否有松动现象。如果出现松动，应及时拧紧，防止泄漏或空气进入液压系统。
7、每隔一年，压铸公司需要对解锁缸、喷油缸、推料器缸套进行检查和修理，无论是否拉拔，密封件是否磨损或损坏，否则应进行修理或更换，以免造成更大的压力损失。
8、非专业人员不得随意调整油路板上的溢流阀、电动比例阀和泄压阀。在调整溢流阀和泄压阀后，应注意拧紧锁紧螺母，以免在机器运行过程中改变调整后的压力。
9、压铸公司需要每三个月检查一次蓄能器的氮气压力。排油后，用氮气气压表直接读取蓄能器压力。
10、正常启动后一小时应检查机油温度。它可以用温度计直接读出。机油温度必须低于55C。
在我国，由于行政上的原因，无氰碱性镀铜工艺过去主要集中在一种单一电镀的研究和开发上，但围绕其大规模生产和应用的相关工艺支持很少，限制了其推广应用。尤其是锌压铸件无氰碱性镀铜后的结合力没有得到有效的解决。通过试验和生产应用，我们采用了SF-628无氰碱性镀铜工艺和我公司锌合金压铸件的预镀工艺，获得了良好的结合力，为进一步推广无氰碱性镀铜工艺积累了有益的经验。
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