铝合金压铸模在使用过程中应注意的问题
铝合金压铸模在使用过程中应注意的几个问题。
首先，模具采用冷却系统。正确使用冷却水，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。在实际生产中，我们往往忽视了它的重要性，而操作人员试图节省时间。如果接管太麻烦，他们就不会接管冷却水管。有些公司甚至不希望冷却水来节省他们定制模具的成本，这导致了严重的后果。模具材料一般由特殊模具钢经各种处理制成，最好的模具钢也有其使用极限，如温度。模具在使用过程中，如果模具温度过高，很容易在芯部表面过早产生龟裂，甚至在2000次之前，也会在大面积出现一些模具裂纹。即使在模具生产中，由于模具温度过高，模具芯部变色，甚至测量后达到400度以上。当脱模剂冷却时，这个温度很容易破裂。所生产的产品也容易变形、拉扯和粘住。在使用模具冷却水的情况下，可以大大减少脱模剂的使用，这样操作者就不会使用脱模剂来降低模具的温度。其优点在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤、粘铝，减少脱模剂的使用。它还可以减少因模具温度过热而造成的顶杆和顶芯的损失。
压铸是一种铸造液态模锻的方法，是在专用的压铸模锻机上完成的一种工艺。近年来，随着锌镁合金压铸产品在市场上的应用越来越多，我国锌镁合金压铸件近年来发展迅速。然而，也有许多人说，在当前的市场条件下，会受到一些因素的制约吗？这也是业内许多人关注的问题。业内专家表示，国内市场不同于国外市场，锌压铸模产品在国内市场销售好并不意味着国外销售好，国外市场有其特殊的需求和不同于国内消费习惯，这也是无可争辩的事实。
铝合金压铸技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。1。力学性能：采用压铸试样进行试验时，力学性能应符合GB/T1515的规定。采用压铸件整体试验时，在指定位置截取试样的力学性能不应低于单个铸件试样的75%。2。压铸件尺寸：压铸件的几何尺寸应符合铸造图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差按GB6414执行。如有特殊要求，应在图纸上注明。压模铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。压铸件需要机加工时，加工余量按GB/T11350执行。
铝合金压铸产品主要用于交通信号灯外壳、手柄、渔轮配件、室外锁、电器产品、通讯设备、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯壳、摄像器材、散热器、汽车配件、电子通讯设备。t、电子游戏机外壳等行业，以及一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品。产品也用于要求较高的大型飞机、船舶等行业。铝合金压铸技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。1。力学性能：采用压铸试样进行试验时，力学性能应符合GB/T1515的规定。采用压铸件整体试验时，在指定位置截取试样的力学性能不应低于单个铸件试样的75%。东莞铝合金压铸，铝合金压铸。
在工艺基准面和配合面上未发现凹凸痕迹，在装饰面上未发现推杆痕迹。如果上述标记不可避免，则推杆痕迹的压痕深度必须小于0.2。推杆痕迹在铝合金压模铸件表面的压痕深度应小于壁厚的1/10，且小于0.2_uu。在不影响压铸件使用的前提下，允许推杆痕迹突出，突出高度也应小于0.2。
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