压铸加工模具的维护和保养
压铸模钢淬火性能分析
1。低碳钢回火后的力学性能
当调质温度低于200℃时，强度和硬度几乎没有下降，塑性和韧性基本保持不变。这是因为只有碳原子在这个温度下分离而没有沉淀。固溶强化能保持的原因。
当回火温度超过300℃时，硬度大大降低，塑性增加。这是由于固溶强化的消失，碳化物的聚集和生长，α相的恢复和再结晶。经低温回火后，获得的综合性能并不优于低碳马氏体。
2。高碳钢一般淬火不完全，使奥氏体中的碳含量约为0.5%。
淬火后经低温回火获得高硬度，并产生大量弥散碳化物，以提高耐磨性，细化奥氏体晶粒。
当回火温度高于300℃时，硬度和强度明显降低，塑性增加，冲击韧性降低到最低。这是因为片状Theta碳化物在马氏体条带之间沉淀并充分生长，从而降低了冲击韧性，而α基体提高了塑性，并由于恢复和再结晶的综合效应降低了强度。
当回火温度低于200℃时，硬度略有增加，这是由于分散E（u）碳化物沉淀导致的时效硬化所致。
压铸模是铝合金压铸生产的三大要素之一。模具的使用直接影响到模具的寿命、生产效率和产品质量以及压铸成本。对于压铸车间来说，良好的模具维护保养是保证模具正常生产的有力保证，有利于产品质量的稳定，在很大程度上降低了无形的生产成本，从而提高了生产效率。针对实际生产中遇到的问题，探讨了如何使模具的维护保养工作更好。
烤漆压铸制品
首先，建立模具档案，做好准备工作。
（1）每台模具进厂时，要建立一套完整的使用记录。这是保证今后维护保养的重要依据。每一个项目都应该仔细而清晰地完成，包括日常生产模块。
（2）作为模具管理员，模具每一部分的结构件必须在模具进口到工厂后详细记录在模具档案中，模具的易损件应根据需要列出，并提前建立易损件的最低库存，如顶杆、芯等，如N由于准备不足而延误生产。因为公司有这么多的经验教训，所以有必要为他们做好准备。如果生产因没有准备好备件而延误，压铸企业的成本非常大，时间、人力、保温炉电（或液化气）的数量也不小，最重要的是生产的延误，交货的延误会造成更大的损失！
锌合金压铸件预镀处理技术条件
锌合金压铸件有两种预镀工艺：
（1）机械抛光、化学脱脂、电脱脂、清洗、蚀刻、清洗、预镀。
（2）一次机械抛光，除油、除腐蚀、清洗、去灰膜、清洗、预镀。
3.1机械抛光
抛光是利用抛物线和抛光膏对零件表面进行轻微的切割和打磨，以使零件表面平整，提高表面光洁度。锌合金压铸件抛光轮的线速度一般为20-25 m/s，抛物线轮应当班上油，少上油，先用红色抛光膏，后用白色抛光膏。抛光通常是手工进行的。双手施力均匀，施力不太大。此外，抛物线轮的切点不应停留在一定的位置，以防止锌合金压铸件光滑致密的表面被抛穿，从而影响电镀质量。
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