提高压铸模行业模具质量的方法
提高压铸模行业模具质量的方法
模具质量的好坏直接影响到新产品的质量、产量、成本、生产周期、老产品的更新换代、产品结构调整的速度和企业的市场竞争力。因此，经济形势对模具质量提出了越来越高的要求。
1。优质钢材
在模具领域，节约材料和能源的潜力也很大。用中、高等级钢代替低等级钢，可节约钢材10%-20%；用轻、高强度合金工具钢代替普通钢，可节约钢材30%-50%。
2。优化工艺结构
零件设计者应考虑零件的技术要求和结构必须符合模具制造的技术性和可行性。
锌合金压铸说明：
1。在锌合金压铸件的制备中，最重要的是材料的选择。控制合金成分及成分间的比例分布。锌是锌合金最重要的原材料，再与高纯度的铝、铜、镁等材料按一定比例调节，形成优质锌合金。
2。锌合金的放置也受到限制。应始终保持铺筑物的干燥和清洁，避免长期日照。
3。当回收的锌合金与新材料混合时，回收材料的含量不应超过一半，否则会降低铝镁金属的含量。
在模具设计手册中详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定注射速度时，最大注射速度不应超过100米/秒。过高的速度会导致模具腐蚀，在型腔和型芯上沉积更多，过低的速度会导致铸件缺陷。因此，对于镁、铝和锌，相应的最小注入速度为27、18和12 m/s。铸铝的最大注入速度不应超过53 m/s，平均注入速度为43 m/s。
在加工过程中，较厚的模板不能叠加以保证其厚度。由于钢板厚度是钢板厚度的两倍，弯曲变形减少了85%，叠片只能起到重叠作用。同一厚度的两块板的弯曲变形是单块板的四倍。
此外，在冷却水道的加工中，应特别注意保证同心度。如果头角不同心，使用时连接角会开裂。冷却系统表面应光滑，最好不要留下任何加工痕迹。
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