锌合金压铸模设计的基本原理
为了提高模具的使用寿命，应以热处理技术为出发点。
1。模具表面清洁
喷砂处理。
首先只使用原油或砂带，然后进行热处理。当你回来的时候，用细煤油擦亮。
首先研磨纤维轮，可以有效去除和抛光黑色皮肤。或用800目碳化硼进行喷砂试验，应能去除黑皮，而不必太费力气重新研磨。
2。加工与未加工的区别
通过敲击声音识别。铸件的金相组织与调质件不同，内摩擦也不同。轻敲可以区分。
3。软点预防
模具热处理前应去除氧化皮和锈斑。在淬火和加热过程中，应适当保护模具表面。尽量采用真空电炉、盐浴炉、保护气氛炉。
淬火加热后冷却模具时，应选择合适的冷却介质，并定期过滤或更换长期使用的冷却介质。
压铸模设计的基本原理，型腔布局考虑1。尽可能平衡布局。2。为了防止压铸模负荷不平衡引起的溢流问题，模具型腔的布置和浇口的开度应对称。三。洞穴布局尽可能紧凑，以减小模具尺寸。考虑流量导向1。能顺利引导液态锌填充模腔，无涡流，排气顺畅。2。避免锌液正面撞击直径较小的芯部，防止芯部位移（芯部移位）或变形。
考虑热损失和压降1。热损失和压降越小越好。2。这个过程应该很短。三。转轮的横截面积应足够大。4。避免弯曲和突然改变流向（用弧角改变方向）。5。转轮表面粗糙度较低。6。多点浇注可以减小压力降和所需的注射压力，但会出现合模问题。考虑流量平衡1。多腔充填时，转轮应平衡，使塑料能同时充填，以保证模具质量的一致性。2。尽量采用自然平衡布置。三。当不能达到自然平衡时，采用人工平衡法对转轮进行平衡。考虑到在不影响流量和压力损失的情况下，垃圾能够顺利填充，可以减少转轮的体积（长度或横截面积），从而降低垃圾产生和回收的成本。
维修技术人员应该了解锌合金压铸，但在第一次压铸工作中，这种知识可能并不完美，所以很多时候都会有未知，请注意压铸如下。
在许多汽车、电机、电子等行业中，这种压铸是非常多的，而且对于压铸工作也需要重视。首先，我们要考虑它的脱模问题，因为一旦脱模过程中发生，它是非常不安全的，同时也是一个需要特别注意的问题。其次，必须仔细考虑压铸件内壁的厚度。如果厚度过厚，空隙过大，会对填料工作产生一定的影响。
还应考虑其结构问题，尽量避免导致模具结构复杂的情况。一旦结构特别复杂，就应考虑采用多抽芯方式进行调控。在某些压铸件中，可能对喷油器的外观有要求，这种情况是非常重要的。最后，需要注意的是，模具的设计和放置不能模仿下面的抽芯，最好是放在两边。
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