铝合金压铸技术发展
铝合金压铸广泛应用于电机、家电、汽车、电子等领域。你知道压铸吗？
压铸中的“压力”一词很容易使人们误认为压铸是通过压力铸造来完成的，但事实并非如此。它的制造工艺有点像注塑。它是一种利用模腔对熔融金属施加高压的金属铸造工艺。现代汽车工业的快速发展，极大地促进了压铸工业的发展。中国压铸市场广阔，技术与国内外沟通密切。在世界制造业基地环境的引导下，我国压铸工业得到了快速发展。经过多年的不懈努力，我国的压铸工业基地得到了发展和完善，已成为一个世界大国。
随着国家科学技术的不断进步，我国压铸行业在未来将有更大的发展空间。让我们期待铝合金压铸技术的成长和发展。
3。镁合金压力铸造的优势
高生产率
高精度
(3)表面质量好
(4)铸件的细晶粒
薄壁复杂结构压铸制品
4。镁合金压铸与铝合金压铸的比较
(1)高产50%。
(2)采用钢模可以延长使用寿命。
(3)降低潜热，节约能源
良好的可加工性
节省模具成本的50%。
熔体具有较高的流动性。
5。镁合金压铸缺陷分析
(1)由于液体的充注和凝固速度极高，容易产生夹带孔，特别适用于橡胶进料、排气和冷料处理。
(2)铸件不应该太厚，壁厚只能限制在一定的尺寸。
(3)廉价的压铸合金，机械性能有限
(4)有限类型的压铸合金，AZ91D用于通用移动电话工业
由于铸件晶粒细小，铸件的抗蠕变性能较差。
耐蠕变Mg-Al-RE镁合金的铸造性能差，成本高。
不热处理
_不适合焊接。需要保护气体
随着科学技术的不断发展，对压铸产品的要求越来越高。在安全性和美观性方面有很高的要求。控制压铸模表面温度对生产高质量的压铸件至关重要。模具温度不均匀或不适当也会导致铸造标准不稳定。在生产过程中，铸件会产生变形，产生热压、粘模、表面凹陷、缩孔、热气泡等缺陷。当模具温差较大时，生产周期中的填充时间、冷却时间和喷涂时间等变量会受到不同程度的影响。
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