压铸模具的常见故障
异常脱模
平行度误差累积，重新磨削装配。
推块上的孔不是垂直的，因此小冲头偏移，并且推块被修理或更换。
冲头或导柱的安装不垂直，重新组装确保垂直。
一。模具磨损
在压铸过程中，模具常年处于高温、高压、高冲击的状态，不可避免地产生磨损。为了减少磨损，必须与脱模剂配合，以确保模具的良好润滑性。
压铸工艺产品在我们的生活中有着广泛的用途，下面我们来谈谈铝合金压铸的显著特点。
首先，铝压铸在使用过程中具有明显的优势，因为铸件在加工过程中精度高，铸件表面光滑，不会产生粗糙的表面。另外，铝压铸件的强度和硬度明显优于普通砂型铸造件，可基本提高25%-30%。此外，铝压铸具有良好的尺寸稳定性，可以生产更复杂的零件类型。然而，为了使铸造产品耐用，我们需要特别注意温度、模具等方面的问题，因为温度过高或过低都会对零件产生致命的影响。另外，这种压铸方法的生产效率很高，小生产方式是一种经济浪费。
第二，腐蚀失效
常用模具和锌合金、铸造合金、铝合金、镁合金和铜合金，而且纯铝合金压铸、锌金属元素、铝、镁是活泼的，它们具有良好的亲和性，模具材料尤其是铝板。当模具具有较高的硬度和良好的耐腐蚀性时，如果成形表面有软斑，则具有防腐蚀作用。
三。热疲劳裂纹的损伤与失效
在压铸模具生产中，热成形表面的淬火效应及其内部变形时有发生，导致反复循环的热应力，导致结构损伤和弹性损失，导致微裂纹的出现，并继续扩展。当裂纹扩展时，流体底辟和金属熔体以及反复的机械应力加速了裂纹的扩展。因此，一方面，压铸模必须充分预热才能启动。另外，在压铸模生产过程中，为了防止早期开裂失效，必须保持一定的工作温度范围。同时，保证模具投产前的生产及内部原因也不成问题。因为在实际生产中，模具的失效是最大的热疲劳裂纹故障。
1。材料杂质超标，尤其是铅。
2。产品表面肯定没有完全合格，应该有轻微的水痕和气泡。工件可以加热到150度30分钟，看看是否有问题。如果涂层是发泡的，可能是表面没有彻底脱脂和除蜡，或经过预处理后表面没有清洁，锌合金压铸件在镀前没有完全干燥，或锌合金压铸件在表面上氧化时间过长。
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