锌合金压铸裂痕原理
锌合金压铸是一种金属铸造工艺，其特点是通过模具腔向金属熔体施加高压。模具通常由锌合金制成，强度较高，类似于注射成型。大多数锌合金压铸件是无铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。根据不同的压铸类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。
锌压铸件中有害杂质铅、镉、锡会聚集在晶界处，引起晶间腐蚀。金属基体会因晶间腐蚀而断裂。电镀加速了这一缺点。受晶间腐蚀影响的零件会膨胀，涂层会抬起，导致锌合金压铸件表面起泡。特别是在潮湿环境中，晶间腐蚀会造成锌合金压铸件的变形、开裂甚至断裂。压铸裂纹是由水痕、冷条纹和热裂纹引起的。
由于液态金属在高温下的腐蚀，模具型腔表面首先冲击凹坑和犁，模具表面变得不均匀，导致局部应力远远大于名义应力，导致应力集中现象。这些部位是裂缝的危险部位。另外，分布在模具型腔表面的夹杂物，如氧化物和硫化物，在热循环过程中与基体分离，直接成为热疲劳裂纹。
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