提高模具使用寿命的措施车间的安全生产

责任编辑：人气：0发表时间：2018-09-30【大中小】

提高模具使用寿命的措施。

模具使用寿命长意味着模具在冲压过程中很少发生故障，并且很少中断模具的特殊生产，从而挤压出模具。

压铸模的失效形式主要有五种冲蚀、开裂、磨损、变形和开裂。锌、铅、锡压铸模具主要为冲蚀磨损，铝、镁、铜压铸模具主要由冷热疲劳裂纹引起，冲蚀后影响模具寿命的因素很多，但主要为模具材料、模具设计制造和压铸条件。模具材料包括化学成分、物理机械性能、受炼钢工艺(宏观、微观组织、偏析、纯度等)影响的内部冶金质量、热处理和表面强化工艺；模具设计和制造，包括模具设计结构合理，模具刚度设计，冷却广场。压铸条件包括压铸工艺参数(压铸温度、合金液压温度、注射比压、注射速度、保温时间等)、压铸机性能及其机械条件(夹紧力、夹紧力、冲头速度等)和模具c铸造操作。

了解压铸模寿命的概念、失效形式及影响压铸模使用寿命的因素，为提高压铸模使用寿命提供理论指导，明确努力的方向。

压铸车间的安全生产

1。压铸车间安全生产的注意事项

1）压铸机操作员在上岗前应掌握安全规程的相关知识。

2 ) 保持周围环境清洁，并根据要求穿戴最规定的劳动防护用品。

3 ) 熟悉各种安全设施、按钮和操作面板的原理和使用，熟悉各种温度控制系统。

4 ) 在工作前，检查模具的喷嘴高度和喷嘴是否适当调整，模具是否牢固安装，模具是否清洁，各种温度是否满足工作温度要求。

5 ) 在压铸过程中，应防止在模具分型面、喷嘴、模具进口、冷室压铸机浇口等部位发生金属飞溅事故。操作人员应远离分型面。

6 ) 在运行过程中不允许随意调整参数，始终注意油气管道是否存在漏油或漏气，如果出现异常情况应立即停止，在继续运行前予以处理。

7）避免直接从模具中取出铸件。用机械手或适当的工具拆卸铸件并检查。

8 ) 在安装和拆卸模具时，应使用手动慢速调节来检查提升设备是否完好，铸件是否完整。如果留在模具中，机器在清洗前应该停止。

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