压铸模具的冷却方法
模具冷却方法
提高压铸件的生产效率、质量和致密性在很大程度上取决于压铸模的温度。
调整。在大、中、厚壁压铸件和大批量生产中，为了在连续操作期间保持高质量的压铸件。
在生产中，最好采用模具温度机。或者在模具中安装水冷装置，使热量随着冷却循环迅速排出。
模具的冷却方式主要有风冷、水冷、油冷等。
1)风冷法：风冷法由风力送风机或压缩空气机送出，利用风力加强模具散热。
设备内部不需要冷却装置。因此，结构简单，但冷却速度慢，生产效率低。
热模型较少。
2)水冷却方法：增加结晶器内的冷却水通道，使循环水通过结晶器芯或芯，冷却速度。
它比空气冷却快，效率高，易于控制。适用于需要较大散热量的模具。
根据铸件壁厚和模具结构的特点，采用点冷却结构对某些零件进行集中冷却。
冷却时，这种冷却方式的局部冷却强度大，冷却通道不易清洗，适合于模具重要零件的冷却。
然而，一些复杂的模具可能需要通过点冷却结构在多个位置冷却。并用其他部件冷却。
清洗通道最简单的方法是沿着空腔加工通孔，并通过将外部连接到铜管来循环冷却。
公式是很常见的。
3）模具温度油冷却器：模具温度机用于保持模具温度稳定。模具内部是
油，而不是水，减少水腐蚀和生锈模具，延长模具寿命。
冷却水通道布置在腔内温度最高、热量集中的区域，流路必须畅通。冷却通道
大模具的直径为15～20m，小模具的直径为8～10m。
表面一般为10～15MMO。
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