锌合金压铸模具工作部分的设计特点
顶镦，亦称为头。顾名思义，它是坯料端头的一部分材料由轴向压缩转为横向扩展
的一种锻工序。，虽然直径为Db的坯料很长，但参加变形的部分乃是Ha（La）长度，
锌合金压铸在冲头与四模间被压缩变形为直径D、高度为H的工件头部。因此，顶的变形本质与特
点与粗工序完全相同，锌合金压铸其出现质量问题的原因及预防方法也应该与做粗工序相同。但是，
在锌合金压铸模具工作部分的设计上有一些特点，主要是：
①四模要有夹持好坯料不变形部分的功能，其孔口边缘应成圆角。
②顶平端和圆柱头部时，冲头工作部分的形状与做粗模冲头相同。
③顶做外凸曲面形做头件时，冲头工作部分的形状要有相应的内四曲面形状。
①当锌合金压铸头部外曲面的端面粗機度要求不高时，冲头内四中心处一般设计有一个小
出气孔，。如果其端面粗糙度要求较高时，则冲头不能加工出气孔。在这种
情况下，一般可采用增加一次预成形，或坯料端面用切削的方法，加工出符合表面粗糙度要
求的相应圆弧端面再顶做。这样既减小了做锻力，又能达到端面粗糙度的要求。
⑤形状复杂的头部（如螺栓六角头等）要设计多次顶工艺和模具。
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