东莞铝合金压铸厂铝合金总结去除压铸件批锋毛刺最常用的方法

在当前的压铸工艺下，铝合金压铸件以及其后续加工，都无法避免批锋毛刺产生，而且批锋毛刺的去除，占了不小的加工工时，因此，如何快速高效地除去毛刺，是铝合金压铸厂面临和解决的问题。

一、批锋毛刺的产生

现阶段铝合金压铸工艺压铸出的铝合金压铸件，周边常常伴有图纸没有要求的无用的附属物，即批锋，因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋,又形象地叫做披锋（音同披风，英文名词：flash）。受地方方言影响及铝合金压铸厂文化的影响，不同的企业，习惯叫法也不同，有的毛刺，还有些地方称之为毛边，飞边，溢边。铝合金压铸件到了经加工工序，也经常会产生披锋、毛刺。

（一)铝合金压铸件批锋的产生原因

铝合金压铸件批锋常常见于压铸模具分型面上，有时候还会“长”在老化了的有裂纹的模肉之中。具体到精密铝合金压铸件来说，产生批锋的原因大致有以下几个方面：

1、客户产品设计结构过以复杂或者有不合理之处，难以通过模具设计纠正。

2、压铸模具结构设计缺陷。

3、压铸模具制造过程中违规操作或者加工工艺不合理等，如热处理没有按照规范操作导致，硬度不够，容易造成模肉变形。

4、压铸模具材料内部金相组织是否符合要求——有实力的铝合金压铸厂会对模材金相组织检查，不符合要求坚决不用。

5、选择铝料不当，流动性不好。

6、压铸模具保养不当，没有按照操作规范清理行腔内的杂物，或者没有配好模。

7、铝合金压铸过程参数选择不是太恰当，如铸压过高——国内铝合金压铸厂普遍喜好高压高速生产铝合金压铸件，这样压铸模具的寿命会大大降低。

8、铝合金压铸生产过程中没有定时清理模面上的合金材料。

铝合金压铸过程中，通过排气块产生批锋属于正常现象，有助于模具型腔内气体排出，减少产品内部气孔，然而，模具其它位置封料不好，伴随压铸产生较多的批锋，能量损失，失去了对铝合金压铸件的“高压态势”，不仅会导致产品内部缩孔导致大批量报废，还会在压铸过程中飞料，危及员工个人安全，应当采取措施避免。

二、去批锋毛刺的常见方法

铝合金压铸件批锋会直接影响到产品的品质，因此，如何高效将其去除是铝合金压铸厂的一大问题。近年来，随着各行业对批锋、毛刺去除方法深入研究，积累了不少经验，据不完全统计，去批锋、毛刺的方法就有60多种。

（一）用落料模去批锋

在设计落料模时，就将去除铝合金压铸件的批锋考虑进去，设计成仿形的刀口，在将水口、渣包（冒口）溢流口剪掉的同时，连同产品批锋一起剪掉，避免多次装夹和减少人工操作，会大幅提高效率。

铝合金压铸件批锋毛刺

冲剪前

铝合金压铸件批锋毛刺

冲剪后效果

（二）手工去批锋毛刺

自动化较低的落料模也有短板之处，不是去除所有的产品批锋，因此，人们在努力实现自动化同时，不少工厂用比较传统的手工锉方法来去除毛坯的批锋。

手工去毛刺批锋优点是一次投资少，工具简单易购买——钢锉、砂纸等简单磨具磨料即可；再则对人员要求不高，灵活，柔韧性好。其缺点是效率低且与工人的熟练程度有关；去完毛刺后表面光洁度不好掌握，长时间工作使用工人易疲劳，容易遗漏；有些工具去批锋噪音较高，还有些工具不耐磨，且粉尘多，危险系数大。

对于精加工后出现的批锋，经常用到被叫做修边刀的工具。加工平面后，周边时常有些毛刺。这些毛刺会影响到产品的品质及扎伤人手，所以必须去除。比起用锉刀及砂纸效率就比较低来说，而修边刀使用极其简单对工人熟练程度关系不大，安全，快捷，方便，无噪声粉尘污染。因其靠切屑去毛刺，所以，所去除毛刺边缘的光洁度是手工锉批锋等传统方式所不能匹敌的，是加工后，手工去毛刺的首选工具。

铝合金压铸件批锋毛刺

用修边刀去毛刺

还有一些工具如倒角刀，对孔口的批锋去除比较有效。而倒角刀通过改良，通过连杆上到风磨上，对去除压铸、加工后的批锋效率更高。

（三）喷丸法去批锋毛刺

喷丸的主要作用是为了强化产品表面，但是能起到打掉铝合金压铸件批锋的作用。当然，减少人工去批锋工时的同时，还会伴随着铝合金压铸件起皮的“副作用”，也需要去除。

（四）机械加工去铸件批锋

有些铝合金压铸件，在加工产品时，增加加工批锋程式，随便将批锋去除，人工成本更低了。因此，用机械加工的办法可以减少对人工的依赖，提高生产效率。

还有单头钻床或者多多头钻，加上钻头，铣刀，倒角刀等刀具，来去批锋，具有效率高，效果也不错的优点。

（五）砂带机磨铝合金压铸件批锋毛刺

砂带机上装上一定规格的砂带（如80目砂带、120目砂带），来去除铝合金压铸件上的批锋，是不错的选择，其优点在于：

1、投资虽然比手工锉批锋的工具大，但是一台砂带机并不贵，大多数铝合金压铸厂可以接受，而从效率上讲，比手工锉批锋高出好多倍；

2、能够磨较厚的批锋和渣包溢流口。如对于经过落料模加工过的，贴近产品较厚的水口、溢流口，人工锉很耗费时间，而用砂带机磨就显得比较轻松；

3、大小产品都能够使用，应用广泛；

4、可以得出较好的粗糙度；

当然，砂带机磨批锋也有缺点：

1、对人员操作熟练程度，有要求；

2、对于死角的批锋，细小毛刺，显得无用武之地；

3、有较大噪音，产生粉尘较多。

2014年8月2日，昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，造成75人遇难，185人受伤。这给我们留下了惨痛的教训，应引以为戒。在我司，砂带机工作区都安装有除尘设备，为员工提供相对较好的环境，得益于此，员工做事有积极性，公司约占三分之一的产品在此磨批锋、水口，产品品质也能达到标准。

（六）高压水喷射去工件毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。试验表明，合适的水压为30MPa—50MPa。若压力不足，无法达到去毛刺的效果；压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损害铝合金压铸件的风险（如导致铝合金压铸件变形，尺寸超差）。

（七）超声波去工件毛刺

超声波产生的超声能量作用于液体里，若振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）。这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压瞬间压力的现象被称为“空化现象”。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生瞬间巨大冲击力将附着在部件上的毛刺清除的。

超声波去毛刺并不适用所有铝合金压铸件的毛刺，主要针对一些微观毛刺。具体来说，一般如果毛刺需要用放大镜、显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。而对于肉眼可见的毛刺，还要看粘结的强度，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，也就是说，肉眼能够看到的毛刺，用超声波方法将其去除，效果不会太理想。

　东莞家源五金制品有限公司，以30多年铝锌合金压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铝合金压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购：锌合金压铸、铝合金压铸、压铸。联系人：叶小姐  手机：18903031976  QQ号码：2355266274  来图免费报价打样